簡析(xi)數控老司机🔞带带我观看免费视频🌈車床常見(jiàn)故障與處理

　　簡易數控車(che)床又叫經濟型(xing)數控車床，是在(zài)普通車床的基(ji)礎💰上📐發展起來(lai)的，其自動控制(zhì)系統主要由單(dan)片機構成，通過(guò)控💞制程序，控制(zhì)機床的縱向及(jí)橫向進給裝置(zhi)及👅換刀裝❄️置，自(zi)動完成零件的(de)加工。所以，簡易(yi)數🌈控車床仍🥵是(shì)機電一體化設(she)備，因而在出現(xiàn)故障時也要從(cóng)機床的機械結(jié)構和電氣控制(zhi)兩個方面綜合(he)🥰分析。

　　1.程序運行(hang)後步進電機抖(dǒu)動不轉

　　這一現(xiàn)象一般是步進(jìn)電機或其控制(zhì)系統斷相造成(chéng)的🛀🏻。有可能♍是步(bù)進電機本身故(gu)障也可能是其(qi)驅動電🌏路故障(zhàng)。首先檢查步進(jin)電機的連接插(cha)頭是否接觸良(liáng)好，若接觸良好(hao)，可将沒⛷️有故障(zhang)的電機調換過(guò)來，以便驗證電(diàn)機是否良好。若(ruò)調換電機後仍(reng)不能正常工作(zuo)，則說明其控制(zhi)部分不正㊙️常，可(ke)重點檢查驅動(dòng)闆上的大功率(lü)三極管及其保(bǎo)護元件釋放二(èr)極管，一般情況(kuàng)下，這兩個元件(jian)

　　2.程序運行中工(gōng)作台突然停止(zhǐ)

　　這一現象一般(ban)是由機械故障(zhàng)引起的，但也可(kě)能是控🏃🏻‍♂️制系❓統(tong)發生故障造成(chéng)的。這時可先将(jiang)工作台退回原(yuán)點，重新啓動加(jia)工程序，若工作(zuo)台總是運行到(dao)某一位置時停(ting)✔️止，應該是傳動(dòng)系統的某一部(bù)位損壞、變形或(huò)被異物卡🔅住等(děng)。首先斷電，然後(hòu)🐇檢查絲母🌈與絲(sī)杠間隙或溜闆(pan)鑲條是否太緊(jǐn)、滾珠絲杠的滾(gun)珠導槽内有無(wú)異物、絲杠有無(wú)彎曲變形、步進(jin)🤩電機減速器内(nèi)柔性齒輪是否(fǒu)松動或異✔️物卡(kǎ)住等。若手動盤(pán)車沒有異常，則(zé)是控制系統故(gu)障，應按照故障(zhang)1進行檢查。

　　3.高速(su)時步進電機丢(diu)步

　　可能是驅動(dong)電源電壓降低(di)，使步進電機輸(shū)出轉矩減小。應(yīng)重點檢查驅動(dòng)電源部分，當高(gao)壓開關三極管(guan)損壞後🥰，高壓電(dian)源天法接通，高(gao)速時步進電機(ji)輸出轉矩減少(shao)而丢步。也💞可能(neng)某處機械故障(zhàng)，所以還應檢查(cha)絲杠、絲母、溜闆(pan)、步進電機減速(sù)器等處。當有部(bù)件彎曲、變形、或(huo)有異物時會使(shi)運行阻力增大(dà)，低速運行時現(xian)象不明顯，但高(gāo)速時則不能完(wan)全克服😘運行阻(zǔ)力。

　　4.程序運行結(jié)束刀具不回零(líng)點

　　一般是控制(zhi)系統故障。刀具(jù)在進給或在加(jia)工時，步💰進電機(ji)運轉速度較低(dī)，而程序回零點(diǎn)時，則要求快速(sù)退回。步進電🌈機(ji)高速運行，采用(yòng)高壓驅動電源(yuán)，以🎯使輸出轉矩(ju)增大。控制🚩高壓(ya)驅動電源輸出(chu)的有一開關三(sān)極管，當開關三(san)極管損壞後，高(gāo)速回零點時🛀高(gāo)壓電源打不開(kāi)，步進電機輸出(chu)轉矩不夠，緻使(shǐ)刀具不回到零(ling)點。更換開關三(san)極管即可消除(chu)。

　　5.刀具返回零點(dian)時越位

　　一般是(shì)機械傳動系統(tǒng)運行阻力太大(da)引起。切削進給(gěi)時🐪，刀架低速運(yùn)行，低電壓驅動(dòng)，步進電機運轉(zhuan)轉矩小，不足以(yǐ)克服阻力造成(cheng)丢步。而回零時(shí)步進電機高壓(ya)💞驅動，運行速度(dù)🌍高、轉矩大，又沒(mei)有切削阻力，步(bu)進電機不丢步(bu)。這📧樣去時丢步(bù)而返回♍時正常(cháng)就會造成不回(hui)零現象。這時可(ke)檢查步進電機(ji)減速箱内傳動(dong)齒輪或步進電(dian)機與絲杠之間(jiān)傳動齒輪上有(yǒu)無鐵屑異物，或(huò)溜闆鑲條是否(fǒu)太緊使運行阻(zu)力增大等。

　　6.加工(gōng)後的工件尺寸(cùn)誤差很大

　　一種(zhong)可能是絲杠或(huò)絲母與車床連(lian)接松動。空走時(shi)沒⛱️有吃♉刀阻力(li)，溜闆運行正常(cháng)，加工時由于切(qie)削阻力增💃🏻大，絲(sī)杠或絲母✊與車(che)床連接處松動(dong)，造成加工工件(jian)尺寸漂移㊙️。緊固(gu)連接部分，故障(zhàng)即可消除。另一(yī)種可能是㊙️電動(dòng)刀架造成。如果(guǒ)換刀後刀🏃🏻‍♂️架不(bu)能自動鎖緊，切(qie)削時刀具偏離(lí)加工點，也會📐造(zao)成上述現象。這(zhè)時應檢🧑🏽‍🤝‍🧑🏻查刀架(jia)鎖緊裝置及刀(dāo)架控制箱。

　　7.工件(jian)局部尺寸誤差(chà)大

　　主要是絲母(mu)與絲杠間間隙(xi)過大所緻。由于(yú)絲母與絲杠長(zhang)期🈲在某一段運(yùn)行，使該段的間(jian)隙增大。程序開(kai)始時，測定的絲(si)杠間隙被補償(cháng)到程序裏，但在(zài)磨損段無法補(bǔ)償，以緻工件局(ju)部🌏尺寸超差。解(jiě)決的辦😘法是修(xiu)理或更換絲杠(gàng)。

　　8.電動刀架換刀(dao)時不能定位且(qiě)旋轉不止

　　這是(shi)由于當程序要(yào)某号刀時，電動(dòng)刀架正在轉選(xuǎn)刀具，當旋轉🚩到(dào)該号刀具時，沒(mei)有應答信号，從(cong)而使刀架旋轉(zhuǎn)不止，不能💛定位(wèi)。應檢查電動刀(dāo)架上的霍爾元(yuán)件。霍爾元件損(sun)壞時，會使所要(yào)刀具到位時，沒(mei)有檢��到信号輸(shū)出，從而造成上(shàng)👨‍❤️‍👨述現象。更換該(gāi)号刀🏃‍♂️的霍爾元(yuán)件即可。

　　9.程序執(zhí)行過程中返回(hui)監控狀态且工(gong)作停止

　　一般是(shì)監控程序出現(xiàn)故障或是強磁(cí)幹擾引起。對✏️于(yú)強磁幹擾可采(cai)用接地或屏蔽(bì)的辦法解決。若(ruò)不按程序執行(háng)或啓動程序時(shí)不按執行指令(lìng)，立即返📧回監控(kong)狀态，一般是監(jian)控程序或計算(suàn)機硬件出現故(gu)障，可更換可疑(yi)芯片，如片外程(chéng)序存儲器芯片(pian)、可編程接口芯(xīn)片或單片機🥰本(ben)身。有時片外數(shù)據存儲🍉器故障(zhang)也能引起此現(xian)象。否則✍️隻好找(zhǎo)生産廠家重新(xin)調試。

　　10.加工程序(xù)經常丢失

　　若控(kong)制系統斷電後(hòu)加工程序丢失(shi)，而機床上電後(hòu)重新輸🥵入🙇🏻加㊙️工(gong)程序，機床可以(yǐ)正常加工，則可(ke)能是備用🏃🏻電池(chi)電壓降低⭕或斷(duan)開，造成數據存(cun)儲器中的加工(gōng)程序在機床斷(duan)電後無法🔞保持(chi)而丢失。更換備(bei)用電池即可。若(ruo)加工程序在加(jiā)工過程中經常(cháng)部分😍或全部丢(diū)失🆚，則極有可能(neng)是數據存儲器(qi)故障，這時可更(geng)換片外數據存(cun)儲器或單片機(ji)本身。