鋁件加(jiā)工不得不知婷❌婷青色㊙️的技(ji)巧

鋁件零件(jiàn)加工變形的原因(yin)很多，與材質、零件(jian)形狀、生産條件等(děng)都有關系。主要有(yǒu)以下幾個方面：毛(mao)坯内應力引起的(de)變形，切削力、切削(xue)熱引起的變形，夾(jia)緊力引起的變形(xing)。

一、減少加工變形(xing)的工藝措施

1 降低(di)毛坯内應力

采用(yong)自然或人工時效(xiào)以及振動處理，均(jun)可部分消⭐除🚶毛♋坯(pī)的内㊙️應力。預先加(jia)工也是行之有效(xiào)的工藝方法。對肥(fei)頭大耳的毛坯，由(yóu)于餘量大，故加工(gōng)後變形也大。若預(yu)先加工掉毛坯的(de)多餘部分，縮小各(gè)部分的餘量，不僅(jin)可以減少以後✊工(gōng)序的加工變形，而(ér)且預先加工後放(fang)置一段時間，還可(kě)以釋放一部分内(nèi)應力。

2 改善刀具的(de)切削能力

刀具的(de)材料、幾何參數對(dui)切削力、切削熱有(you)重要的影響，正确(que)選擇刀具，對減少(shǎo)零件加工變形至(zhi)關重要。

（ 1 ）合理選擇(zé)刀具幾何參數。

① 前(qián)角：在保持刀刃強(qiáng)度的條件下，前角(jiao)适當選擇大一些(xie)，一方🙇🏻面可以磨出(chu)鋒利的刃口，另外(wài)可以減少切削變(biàn)形，使排屑順利，進(jìn)而降低切削力和(he)切削溫度。切忌使(shi)用負前角刀具。

② 後(hòu)角：後角大小對後(hòu)刀面磨損及加工(gōng)表面質量有📞直接(jie)的影響。切削厚度(du)是選擇後角的重(zhong)要條件。粗銑時，由(you)于進給量大，切削(xue)負荷重，發熱量大(dà)，要求刀具散熱條(tiao)件好，因此，後❄️角應(yīng)選擇小一些。精銑(xǐ)時，要求刃口鋒利(li)，減輕後刀面與加(jiā)工表面的摩擦，減(jiǎn)小彈性變形，因此(ci)，後角應選擇大一(yī)些。

③ 螺旋角：爲使銑(xǐ)削平穩，降低銑削(xue)力，螺旋角應盡可(ke)📐能選擇大一些。

④ 主(zhu)偏角：适當減小主(zhu)偏角可以改善散(san)熱條件，使加工區(qū)的平均溫度下降(jiàng)。

（ 2 ）改善刀具結構。

① 減(jian)少銑刀齒數，加大(dà)容屑空間。由于鋁(lü)件材料塑性👌較大(da)，加⛷️工中切削變形(xing)較大，需要較大的(de)容屑空間，因此容(rong)屑槽底半徑💰應該(gāi)較大、銑刀齒數較(jiao)少爲好✌️。

② 精磨刀齒(chǐ)。刀齒切削刃部的(de)粗糙度值要小于(yu) Ra=0.4um 。在使用新刀之前(qian)，應該用細油石在(zai)刀齒前、後面輕輕(qīng)磨幾🥰下🥵，以消除刃(ren)磨刀齒時殘留的(de)毛刺及輕微的鋸(jù)齒紋🌈。這樣，不但可(ke)以降低切削熱而(ér)且切削變形也比(bi)較小。

③ 嚴格控制刀(dao)具的磨損标準。刀(dāo)具磨損後，工件表(biao)面粗糙度值🤩增加(jiā)，切削溫度上升，工(gong)件變形随之增加(jia)。因此，除選用耐磨(mo)性好的刀具材料(liao)外，刀具磨損标準(zhǔn)不應該大于 0.2mm ，否則(zé)容易産生積屑瘤(liu)。切削時，工件的溫(wen)度一般不✏️要🙇🏻超過(guo)👨‍❤️‍👨 100 ℃ ，以防止變形。

3 改善(shan)工件的夾裝方法(fǎ)

對于剛性較差的(de)薄壁鋁件工件，可(kě)以采用以下的夾(jia)裝方👉法，以🏃🏻‍♂️減少變(biàn)形：

① 對于薄壁襯套(tao)類零件，如果用三(sān)爪自定心卡盤或(huo)彈簧夾🙇🏻頭從🌂徑向(xiàng)夾緊，加工後一旦(dan)松開，工件必然發(fa)生變形。此時，應該(gāi)利用剛性較好的(de)軸向端面壓♍緊的(de)方✍️法。以零件内孔(kong)🐕定位，自制一個帶(dai)螺紋的穿心軸，套(tao)入零件的内孔，其(qi)上用一個蓋闆壓(ya)緊端面再用螺帽(mào)背緊。加工外圓🌍時(shi)就可避免夾緊變(biàn)形，從而得到滿意(yì)的加工精度。

② 對薄(bao)壁薄闆工件進行(hang)加工時，最好選用(yòng)真空吸盤，以獲得(de)🌈分🐅布均勻的夾緊(jǐn)力，再以較小的切(qie)削用量來加工，可(kě)以很好地防止♉工(gong)件變形。

另外，還可(ke)以使用填塞法。爲(wèi)增加薄壁工件的(de)工藝剛性，可在工(gōng)件内部填充介質(zhì)，以減少裝夾和切(qie)削過程中工件達(da)變形。例如，向工件(jian)内灌入含 3% ～ 6% 硝酸鉀(jiǎ)的尿素熔融物，加(jia)工以後，将工件浸(jin)入水或酒精中，就(jiu)可以将該填充物(wù)溶解倒出。

4 合理安(an)排工序

高速切削(xuē)時，由于加工餘量(liang)大以及斷續切削(xue)，因此銑削過程⛱️往(wǎng)往産生振動，影響(xiǎng)加工精度和表面(mian)粗🚩糙度。所以，數控(kòng)高速切削🔴加工工(gōng)藝過程一般可分(fèn)爲：粗加工 — 半精加(jia)工 — 清角加工 — 精加(jia)工等工序。對于精(jīng)度要求高的零件(jian)，有時需要💔進行🐅二(èr)次半精加工，然後(hòu)再進行精加工。粗(cu)加工之後，零件可(kě)以自✍️然冷卻，消除(chu)粗加工産生的内(nèi)應力，減小變形。粗(cu)加工之後💃留下的(de)餘量應🔞大于變形(xíng)量，一般爲 1 ～ 2mm 。精加工(gōng)時，零件精加工表(biǎo)面要保持均勻的(de)加工餘量，一般🔅以(yǐ)🔞 0.2 ～ 0.5mm 爲宜，使刀具在加(jia)工過程中處于平(píng)穩的狀态，可以大(da)✏️大減少切削變形(xíng)，獲得良好的表面(miàn)加工質量，保證産(chǎn)品的❤️精度。

二、減小(xiǎo)加工變形的操作(zuo)技巧

鋁件材料的(de)零件在加工過程(cheng)中變形，除了上述(shù)的⛷️原因🛀🏻之外，在實(shí)際操作中，操作方(fāng)法也是非常重要(yao)的。

1 、對于加工餘量(liàng)大的零件，爲使其(qí)在加工過程中有(yǒu)比較好的💜散熱條(tiao)件，避免熱量集中(zhong)，加工時，宜采用😄對(duì)稱🐕加工💞。如有一塊(kuai) 90mm 厚的闆料需要加(jiā)工到 60mm ，若銑好一面(mian)後立即銑削另一(yī)面，一次加工到最(zui)後尺寸，則平面度(dù)達 5mm ；若采用反複進(jin)刀對稱加工，每一(yi)面分兩次加工到(dào)最後✏️尺🛀🏻寸，可❤️保證(zhèng)平面度達到 0.3mm 。

2 、如果(guǒ)闆材零件上有多(duo)個型腔，加工時，不(bu)宜采用一個💃型腔(qiāng)一個型腔的次序(xu)加工方法，這樣容(rong)易造成零件受力(li)不均勻而🧡産生變(bian)形。采用分層多次(ci)加工，每一層盡量(liàng)同時加工到所有(yǒu)🍉的型腔，然後再加(jiā)工✍️下一個層📐次，使(shi)零件均勻受力，減(jian)小變形。

3 、通過改變(biàn)切削用量來減少(shao)切削力、切削熱。在(zai)切削用量的💋三要(yao)素中，背吃刀量對(dui)切削力的影響很(hen)大。如果加工🏃餘量(liang)太大✨，一次走刀的(de)切削力太大，不僅(jǐn)會使零🔆件變形📐，而(ér)且還會影響機床(chuang)主軸剛性、降低刀(dao)具的耐用度。如果(guǒ)減少背吃刀量，又(yòu)會⭐使生産效率大(dà)打折扣。不過，在數(shù)控加工中都是🏃高(gāo)速銑削，可以克服(fú)這一難💛題。在減少(shǎo)背吃刀量的同時(shi)，隻要相應地增大(dà)進給，提高機床的(de)轉速，就可以降低(dī)切削力，同時保證(zheng)加工效率。

4 、走刀順(shun)序也要講究。粗加(jiā)工強調的是提高(gao)加工效率，追求單(dan)位✍️時間内的切除(chu)率，一般可采用逆(nì)銑。即以最快的速(sù)度🔱、最短的時間切(qiē)除毛坯表面的多(duō)餘材料，基本形成(cheng)精加工所要求的(de)幾何輪廓。而精加(jia)工所強調的是高(gao)精度高質量，宜采(cǎi)用順銑。因爲順銑(xi)時刀齒的切削厚(hou)度從✏️最大逐漸遞(di)減至零，加工🔅硬化(hua)程度大爲❌減輕，同(tóng)時減輕零件的變(biàn)形程🈚度。

5 、薄壁工件(jian)在加工時由于裝(zhuāng)夾産生變形，即使(shi)精加♉工也是難以(yi)避免的。爲使工件(jian)變形減小到最低(dī)限度，可以在精加(jiā)工即将達💃🏻到最後(hou)尺寸之前，把壓緊(jǐn)🏃🏻‍♂️件松一🏃下，使工件(jian)自由恢複到原狀(zhuang)，然後再輕微壓緊(jin)，以剛能夾住工件(jian)爲準（完全憑手感(gan)），這樣可以獲得理(lǐ)想的加工效果。總(zǒng)之，夾緊力的作用(yòng)點最好在支承面(mian)上，夾緊🍉力應作用(yong)在工件剛性好的(de)方向，在🔞保證工件(jian)👈不松動的前提下(xia)，夾緊力越小越好(hǎo)。

6 、在加工帶型腔零(líng)件時，加工型腔時(shí)盡量不要讓銑✉️刀(dao)像鑽頭似的直接(jie)向下紮入零件，導(dao)緻銑刀容屑🔞空間(jiān)不夠，排屑不順暢(chàng)，造成零件過熱、膨(peng)脹以及崩♈刀、斷刀(dāo)等不利現象。要先(xian)用與⭐銑刀同尺寸(cun)或大一号的鑽頭(tóu)鑽下刀孔，再用銑(xǐ)刀銑削。或者，可以(yǐ)用 CAM 軟件生産螺旋(xuán)下刀程序。

影響鋁(lü)件加工精度和表(biao)面質量的主要因(yin)素是該類☔零件🔱加(jiā)工過程中容易發(fā)生變形現象，這需(xu)要操作者具備一(yi)定的操作經驗和(hé)技巧。