一、可(ke)防止的影響數控(kong)加工尺寸精度的(de)因素
1.加工工藝
在(zài)大部分的本質加(jiā)工偏差都是由加(jia)工工藝分歧🔞理形(xing)成，在✊保證基本加(jiā)工工藝(如銑削數(shu)控加工的“先粗後(hòu)精、先面後孔、先大(da)🏃♀️面後小面”或許夾(jiá)具運用中“減少裝(zhuang)夾次數，盡管選用(yòng)組合夾具”等基本(běn)加工工藝細節💋)的(de)基本上，盡管減少(shao)鐵屑對鋁件形成(chéng)的加工偏差，因爲(wèi)鋁件很軟，摒除的(de)鐵屑很簡易使鋁(lü)件形成加工偏🏒差(cha)。譬如，在FANUC或華中加(jia)工中心中💋，打深🔆孔(kong)盡管運用G83指令，使(shi)鐵屑不妨摒除，而(er)不是G73指令。
2.手工編(bian)程和自動編程中(zhong)的數值計算
3.切削(xuē)三因素：切削速度(dù)vc、進給量f、切削深度(du)ap與刀具賠償♍
這方(fāng)面用簡單的話而(ér)言，即是在保證加(jia)工品質和👈刀具🔞磨(mó)損的📧條件下，調節(jie)參數充分發揚刀(dāo)具切削功能，使切(qiē)⛷️削效率最🈚高，加工(gong)本錢最低。
在數控(kong)車床中，尚有刀頭(tou)磨損賠償等因素(sù)，由于本人🥵好🥰長沒(mei)有摸過車床，所以(yi)不敢往下細講，請(qing)題主自行🏃🏻搜尋。
4.對(duì)刀，對刀不準确也(ye)是形成尺寸偏差(cha)的因素，所以，盡管(guǎn)💘選擇好❤️的尋邊器(qì)，假如機床有自動(dong)對刀器那就更好(hǎo)了
二、不可反抗因(yīn)素：
1.工件加工後冷(leng)卻變形
這個基本(ben)上無法防止，在加(jia)工時盡管關注冷(lěng)卻液的運用，和在(zai)進行在位丈量時(shí)，關注冷卻後的工(gong)件變形。
2.機床自身(shen)的安穩度
假如不(bú)是新機床或許機(jī)床進過大量的加(jiā)工沒有進行調🌈試(shi)的🐉狀況下，會出現(xiàn)機床自身所形成(cheng)的尺寸偏💃差。形成(chéng)機床自🐕身偏差有(you)下面幾個因素：
機(jī)械方面
a.伺服電機(jī)與絲杠之間松動(dong)
b.滾珠絲杠軸承或(huo)螺母磨損
c.絲杠與(yǔ)螺母之間光滑不(bu)足
電氣方面：
a.伺服(fu)電機障礙
b.光栅尺(chǐ)内部有污垢
c.伺服(fú)擴大器障礙
體系(xì)參數方面可進行(háng)PMC複原，所以略去不(bú)提。
