鋁件加(jia)工不得(de)不知的(de)技巧性(xìng)問題

　　鋁件(jian)零件加(jiā)工變形(xíng)的原因(yin)很多，與(yu)材質、零(ling)件形狀(zhuang)♍、生産條(tiao)件✔️等都(dōu)有關系(xì)。主要有(you)以下幾(ji)個方面(miàn)：毛坯🧡内(nei)應🌈力引(yǐn)起的變(biàn)形，切削(xue)力、切削(xuē)熱引起(qǐ)的變形(xíng)，夾緊力(li)引起的(de)變形。
　　一(yī)、減少加(jia)工變形(xíng)的工藝(yì)措施

　　1降(jiàng)低毛坯(pi)内應力(li)

　　采用自(zì)然或人(rén)工時效(xiao)以及振(zhèn)動處理(lǐ)，均可部(bù)分消除(chu)毛坯的(de)内應力(lì)。預先加(jia)工也是(shi)行之有(yǒu)效的工(gong)藝方法(fa)。對肥頭(tou)大耳的(de)👅毛坯📱，由(yóu)于餘量(liang)大，故加(jiā)工後變(bian)形也大(da)。若預先(xiān)加工掉(diào)毛坯的(de)多餘部(bù)分，縮小(xiǎo)各部分(fen)的餘量(liang)，不僅可(ke)以減少(shǎo)以後🔞工(gong)序的加(jiā)⛱️工變形(xing)，而👈且預(yù)先加工(gong)後放置(zhi)一段時(shi)間，還可(kě)以👣釋放(fàng)一部分(fen)☔内應力(lì)。

　　2改善刀(dāo)具的切(qie)削能力(lì)

　　刀具的(de)材料、幾(ji)何參數(shu)對切削(xue)力、切削(xuē)熱有重(zhòng)要的影(yǐng)響，正确(que)🐆選擇刀(dao)具，對減(jian)少零件(jiàn)加工變(bian)形至關(guān)重要。

　　(1)合(he)理選擇(ze)刀具幾(jǐ)何參數(shu)。

　　①前角：在(zai)保持刀(dao)刃強度(dù)的條件(jiàn)下，前角(jiǎo)适當選(xuan)擇大一(yi)🐆些，一💋方(fang)面可以(yi)磨出鋒(feng)利的刃(ren)口，另外(wài)可以減(jiǎn)少切削(xue)變形，使(shǐ)排屑順(shun)利，進🔴而(ér)降低切(qie)削力和(hé)切削溫(wen)度。切忌(ji)使用負(fu)前角刀(dao)❤️具。

　　②後角(jiǎo)：後角大(dà)小對後(hou)刀面磨(mo)損及加(jiā)工表面(miàn)質量有(yǒu)直接🌈的(de)🈲影響🏒。切(qiē)削厚度(du)是選擇(ze)後角的(de)重要條(tiao)件。粗銑(xi)時，由于(yu)進給量(liàng)大，切削(xue)負荷重(zhong)，發熱量(liàng)大，要求(qiú)刀具散(sàn)熱條件(jian)好，因此(cǐ)，後角應(yīng)選擇小(xiǎo)一🤞些。精(jing)銑時，要(yào)求刃口(kou)鋒利，減(jian)輕後刀(dao)面與加(jiā)工表面(mian)的🈲摩擦(ca)，減小彈(dàn)性變形(xing)，因此，後(hòu)角應選(xuǎn)擇大一(yi)些。

　　③螺旋(xuan)角：爲使(shi)銑削平(ping)穩，降低(dī)銑削力(lì)，螺旋角(jiǎo)應盡可(kě)♌能選擇(zé)大♻️一些(xiē)。

　　④主偏角(jiao)：适當減(jiǎn)小主偏(piān)角可以(yi)改善散(sàn)熱條件(jian)，使加工(gōng)🐕區的平(ping)均溫度(du)下降。

　　(2)改(gai)善刀具(ju)結構。

　　①減(jiǎn)少銑刀(dāo)齒數，加(jia)大容屑(xiè)空間。由(yóu)于鋁件(jian)材料塑(su)性較大(da)，加工☁️中(zhōng)😍切削變(bian)形較大(da)，需要較(jiào)大的容(rong)屑空間(jian)，因此容(rong)屑槽底(di)半徑應(ying)該較大(da)、銑刀齒(chǐ)數較少(shǎo)爲好。

　　②精(jīng)磨刀齒(chǐ)。刀齒切(qiē)削刃部(bu)的粗糙(cao)度值要(yào)小于Ra=0.4um。在(zài)使☁️用新(xin)刀之前(qián)，應該用(yòng)細油石(shi)在刀齒(chǐ)前、後面(mian)輕輕磨(mo)幾下，以(yi)消除刃(rèn)㊙️磨刀♈齒(chǐ)時殘留(liú)的毛刺(cì)及輕微(wei)的鋸齒(chi)紋。這✉️樣(yang)，不但可(kě)以降低(dī)切削熱(re)而且切(qiē)削變形(xíng)也比較(jiao)小。

　　③嚴格(gé)控制刀(dao)具的磨(mó)損标準(zhǔn)。刀具磨(mo)損後，工(gong)件表面(miàn)粗糙度(dù)值增加(jia)，切削溫(wēn)度上升(sheng)，工件變(bian)形随之(zhī)增加。因(yin)此，除選(xuan)用耐磨(mó)性好的(de)刀具材(cái)料外，刀(dao)具磨損(sǔn)标準不(bu)應該大(da)于0.2mm，否則(zé)容易産(chǎn)生積屑(xie)瘤。切削(xuē)時，工件(jian)的溫度(dù)一般不(bú)要超過(guò)100℃，以防止(zhǐ)變形。

　　3改(gǎi)善工件(jiàn)的夾裝(zhuang)方法

　　對(duì)于剛性(xìng)較差的(de)薄壁鋁(lü)件工件(jiàn)，可以采(cai)用以下(xia)的夾裝(zhuāng)方法，以(yi)😄減少變(bian)形：

　　①對于(yu)薄壁襯(chen)套類零(líng)件，如果(guo)用三爪(zhao)自定心(xin)卡盤或(huo)彈簧夾(jiá)頭從徑(jing)向夾緊(jin)，加工後(hòu)一旦松(song)開，工件(jiàn)必然發(fā)生變形(xíng)。此時，應(yīng)該利用(yòng)剛性較(jiao)好的軸(zhóu)向端面(mian)壓🌈緊的(de)方法。以(yǐ)零件内(nei)孔定位(wèi)，自制一(yi)個帶螺(luó)紋的穿(chuan)心軸，套(tao)入零件(jiàn)的内孔(kong)，其上用(yòng)一個蓋(gài)闆壓緊(jǐn)端面再(zài)用螺帽(mào)背緊。加(jia)工外圓(yuan)時就可(kě)避免夾(jia)緊變形(xíng)，從而得(de)到滿意(yi)的㊙️加工(gong)精度。

　　②對(dui)薄壁薄(báo)闆工件(jian)進行加(jia)工時，最(zuì)好選用(yòng)真空吸(xī)盤，以獲(huo)得分⛹🏻‍♀️布(bu)均勻的(de)夾緊力(lì)，再以較(jiao)小的切(qie)削用量(liang)來加工(gōng)，可以很(hen)🚩好地防(fang)止☂️工件(jian)變形。

　　另(ling)外，還可(ke)以使用(yong)填塞法(fǎ)。爲增加(jiā)薄壁工(gōng)件的工(gong)藝剛性(xìng)🐇，可在工(gong)件内部(bù)填充介(jie)質，以減(jian)少裝夾(jia)和切削(xue)過程中(zhōng)工件達(dá)變形✨。例(li)如，向工(gong)件内灌(guan)入含3%～6%硝(xiao)酸鉀的(de)尿素熔(rong)融物，加(jiā)工以後(hòu)，将工件(jian)浸入水(shuǐ)或酒精(jīng)中，就可(kě)以将該(gai)填充物(wu)溶解倒(dao)出。

　　4合理(li)安排工(gōng)序

　　高速(su)切削時(shí)，由于加(jiā)工餘量(liang)大以及(ji)斷續切(qie)削，因此(ci)銑削過(guò)程往往(wang)産生振(zhèn)動，影響(xiang)加工精(jing)度和表(biao)面粗糙(cao)度。所以(yǐ)，數控高(gāo)速切削(xuē)加工工(gong)藝過程(cheng)一般可(kě)分爲：粗(cu)加⚽工—半(ban)精加工(gōng)—清角加(jia)工—精加(jiā)工等工(gōng)序。對于(yú)精度要(yào)求高的(de)零件，有(yǒu)時需要(yao)進行二(er)次半精(jing)加工🥰，然(rán)後再進(jin)行精加(jia)工。粗加(jiā)工之後(hòu)，零件可(ke)以自然(rán)冷😄卻，消(xiāo)除粗加(jia)工🌈産生(shēng)的内應(ying)力，減小(xiao)變形。粗(cu)加工之(zhi)後留下(xia)的餘量(liàng)應大于(yú)變形量(liang)，一般爲(wèi)1～2mm。精加工(gong)時，零件(jian)❓精加工(gong)表面要(yao)保👌持均(jun1)勻的加(jiā)工餘量(liàng)，一般以(yi)0.2～0.5mm爲宜，使(shi)刀具在(zai)加工過(guò)程中處(chù)于平穩(wen)的狀态(tai)，可以大(da)大減少(shǎo)切削變(bian)形🌂，獲得(de)良好的(de)表面加(jia)工質量(liang)，保證産(chan)品的精(jing)度。

　　二、減(jiǎn)小加工(gong)變形的(de)操作技(ji)巧

　　鋁件(jian)材料的(de)零件在(zai)加工過(guo)程中變(bian)形，除了(le)上述的(de)原因之(zhī)外，在實(shi)際操作(zuò)中，操作(zuò)方法也(yě)是非常(chang)重要✉️的(de)。

　　1、對于加(jiā)工餘量(liang)大的零(líng)件，爲使(shi)其在加(jiā)工過程(cheng)中有比(bi)🐪較好🙇🏻的(de)散熱條(tiao)件，避免(miǎn)熱量集(ji)中，加工(gōng)時，宜采(cǎi)用對稱(chēng)加工。如(ru)有💋一塊(kuai)90mm厚的闆(pǎn)料需要(yào)加工到(dào)60mm，若銑好(hǎo)⭐一面後(hòu)立即銑(xǐ)削另一(yī)面，一次(cì)加工到(dào)最後尺(chi)寸，則平(ping)面度達(dá)5mm;若采用(yong)反複進(jìn)刀對稱(chēng)加工，每(mei)一面分(fen)兩♻️次加(jia)工到最(zuì)後尺寸(cun)，可保證(zhèng)平面度(dù)達到0.3mm。

　　2、如(rú)果闆材(cai)零件上(shang)有多個(ge)型腔，加(jiā)工時，不(bú)宜采用(yong)一個🏃‍♂️型(xíng)腔㊙️一🛀個(ge)📱型腔的(de)次序加(jia)工方法(fa)，這樣容(róng)易造成(cheng)零件☀️受(shòu)力不均(jun1)勻而産(chan)生變形(xing)。采用分(fen)層多次(ci)加工，每(mei)一層盡(jin)量同時(shi)加工到(dao)所有的(de)型腔，然(rán)後再加(jiā)工下一(yi)個層次(ci)，使零件(jiàn)均勻受(shou)力，減小(xiǎo)變形。

　　3、通(tong)過改變(bian)切削用(yòng)量來減(jiǎn)少切削(xuē)力、切削(xue)熱。在切(qiē)削用量(liang)的☀️三🈲要(yao)🐆素中，背(bei)吃刀量(liàng)對切削(xue)力的影(ying)響很大(dà)。如果加(jiā)工餘量(liang)太大，一(yī)次走刀(dāo)的切削(xue)力太大(dà)，不僅會(hui)使零件(jian)變形，而(er)且還會(huì)影響機(jī)床主軸(zhóu)剛性、降(jiang)低💛刀具(ju)的耐用(yòng)度。如果(guo)減少背(bei)吃刀量(liàng)，又會使(shǐ)生産效(xiao)👣率大打(dǎ)折扣。不(bú)過，在數(shù)控加工(gōng)中都是(shì)高速銑(xǐ)削，可以(yi)克服這(zhe)一難題(ti)。在減少(shao)背吃👣刀(dao)量的同(tong)時，隻要(yào)相應地(dì)增大進(jìn)給，提💃🏻高(gao)機床☂️的(de)轉速，就(jiu)可以降(jiàng)低切削(xue)力，同時(shi)保證加(jiā)工效率(lü)。

　　4、走刀順(shùn)序也要(yao)講究。粗(cū)加工強(qiang)調的是(shì)提高加(jiā)工效率(lǜ)，追求單(dān)⭐位時間(jiān)内的切(qiē)除率，一(yī)般可采(cai)用逆銑(xǐ)。即以最(zui)快的速(su)度、最短(duǎn)的時間(jiān)切除毛(mao)坯表面(mian)的多餘(yú)材料，基(ji)本形成(chéng)精加工(gōng)所要求(qiu)的幾何(hé)輪廓。而(er)精加❌工(gōng)所強調(diào)的是高(gao)精度高(gāo)質量，宜(yí)采用順(shun)銑。因爲(wei)順銑時(shí)刀齒的(de)切削厚(hou)度從最(zui)大逐漸(jiàn)遞減至(zhi)零，加工(gong)📞硬化程(cheng)度大爲(wei)減輕，同(tóng)時減輕(qing)👉零件的(de)變形程(cheng)度。

　　5、薄壁(bì)工件在(zai)加工時(shí)由于裝(zhuang)夾産生(shēng)變形，即(ji)使精加(jiā)工也是(shi)難以避(bì)免的。爲(wei)使工件(jian)變形減(jian)小到最(zuì)低限🧑🏾‍🤝‍🧑🏼度(dù)，可以在(zài)精加工(gōng)即将達(da)到最後(hòu)尺寸之(zhi)前，把壓(yā)緊件松(sōng)一下，使(shǐ)工件自(zì)由恢複(fú)到原狀(zhuàng)，然後再(zài)輕微壓(yā)緊，以剛(gāng)能夾住(zhu)工件爲(wèi)準(完全(quan)憑手感(gan))，這🔴樣可(ke)以獲得(dé)理想的(de)加工效(xiào)果。總之(zhi)，夾緊力(li)的作用(yong)點最好(hao)在支承(cheng)面上，夾(jiá)緊🥰力應(ying)作用在(zai)工件剛(gang)性好的(de)方向，在(zài)保證工(gōng)件不松(sōng)動的前(qian)提下，夾(jia)緊力越(yuè)小越好(hao)。

　　6、在加工(gong)帶型腔(qiang)零件時(shí)，加工型(xing)腔時盡(jin)量不要(yao)讓銑🌈刀(dao)像鑽頭(tou)似的直(zhí)接向下(xià)紮入零(líng)件，導緻(zhi)銑刀容(rong)屑空間(jiān)不夠㊙️，排(pai)屑不順(shùn)暢，造成(cheng)零件過(guò)熱、膨脹(zhàng)以及崩(bēng)刀、斷刀(dao)㊙️等不利(lì)現象。要(yào)先用與(yǔ)銑刀同(tóng)尺寸或(huo)大一号(hao)的鑽頭(tou)鑽下刀(dāo)孔，再用(yong)銑刀銑(xǐ)削。或者(zhě)，可以用(yong)CAM軟✉️件生(shēng)産螺旋(xuán)下刀程(chéng)序。