CNC加工(gōng)，也叫數(shu)控加工(gōng)，是指用(yòng)數控的(de)加工工(gōng)具進行(háng)的♊加工(gong)。因爲數(shu)控加工(gong)是編程(cheng)後由電(dian)腦控制(zhi)加工♻️，因(yin)此，CNC加工(gong)具有加(jia)工📞質量(liang)穩定，加(jiā)工精度(dù)高，重複(fú)精度高(gao)，可加工(gōng)複雜型(xíng)面，加工(gong)效🔞率高(gāo)等優點(diǎn)。在實際(jì)加工過(guo)程🌏中，人(rén)的因素(su)及操作(zuò)經驗，在(zài)很大程(cheng)度上會(hui)影響加(jia)工品質(zhì)。下面，讓(ràng)我們來(lái)看看，一(yi)位有着(zhe)十年CNC加(jiā)工經驗(yàn)的老司(sī)機，總結(jié)出來的(de)十二條(tiao)寶貴經(jīng)驗...
1.如何(hé)對cnc加工(gong)工序進(jìn)行劃分(fen)
數控cnc加(jia)工工序(xù)的劃分(fen)一般可(ke)按下列(liè)方法進(jin)行：
刀具(ju)集中分(fèn)序法就(jiù)是按所(suo)用刀具(jù)劃分工(gōng)序，用同(tóng)一把刀(dao)具cnc加㊙️工(gong)完零件(jian)上所有(yǒu)可以完(wan)成的部(bù)位。在用(yòng)第二把(bǎ)刀、第三(san)把完成(cheng)💯它們可(ke)以完成(chéng)的其它(tā)部位。這(zhe)樣可減(jian)少換刀(dao)次數,壓(yā)縮空程(cheng)時間，減(jiǎn)少不必(bì)要的定(dìng)位📧誤差(cha)。以加工(gong)部位分(fen)序法對(duì)于cnc加工(gong)内容很(hěn)多的零(ling)件，可按(an)其結構(gou)特點将(jiāng)加工部(bù)分分成(chéng)幾個部(bu)分，如内(nèi)形、外形(xíng)、曲面或(huò)平⭐面等(děng)。一般先(xian)加工平(píng)面、定位(wèi)面，後加(jia)工孔;先(xiān)加工簡(jian)單的😍幾(jǐ)何形狀(zhuang)，再加💃🏻工(gōng)❤️複雜的(de)幾何形(xing)狀;先加(jiā)工精度(dù)較低的(de)🔱部位，再(zài)加工精(jing)度要求(qiu)較高的(de)部位。以(yi)粗、精cnc加(jia)工分序(xu)法對于(yu)易發生(sheng)cnc加工變(bian)形的零(líng)件，由于(yu)粗加工(gong)後可能(neng)發生的(de)變形而(ér)需要進(jìn)行校形(xing)🌈，故一般(bān)來說凡(fán)要進行(hang)粗、精加(jiā)工的都(dōu)要将工(gōng)序分開(kāi)。綜✏️上所(suǒ)述，在劃(huà)分工序(xù)時，一定(dìng)要視零(ling)件的結(jié)構與工(gong)藝性，機(ji)床的功(gōng)能，零㊙️件(jian)數控cnc加(jiā)工内🏃容(róng)的多少(shao)，安裝次(cì)數及本(běn)單位生(sheng)👈産組織(zhi)狀況靈(ling)活掌握(wo)。另建議(yì)采用工(gōng)序集中(zhong)的原則(zé)還是📐采(cai)用工序(xu)分散的(de)原則，要(yào)根據實(shí)際情況(kuang)來确定(ding)，但一定(ding)力求合(he)理。
2.cnc加工(gōng)順序的(de)安排應(ying)遵循什(shi)麽原則(ze)
加工順(shun)序的安(ān)排應根(gēn)據零件(jian)的結構(gou)和毛坯(pī)狀況，以(yǐ)及定位(wèi)夾緊的(de)需要來(lai)考慮，重(zhong)點是工(gong)件的剛(gāng)性不被(bei)破壞。順(shùn)序一般(ban)應按🌈下(xià)列原則(ze)進行：
上(shàng)道工序(xù)的cnc加工(gōng)不能影(yǐng)響下道(dao)工序的(de)定位與(yu)夾緊📐，中(zhōng)間穿插(cha)有通用(yong)機床加(jiā)工工序(xu)的也要(yào)綜合考(kao)慮。先進(jìn)行🥰内形(xing)内腔加(jiā)工序，後(hòu)進行外(wai)形加工(gong)工序。以(yǐ)相同定(ding)位、夾🔅緊(jǐn)方式或(huò)同一🔱把(bǎ)刀cnc加工(gong)的工序(xù)連接進(jin)行，以減(jiǎn)少重複(fú)定位次(ci)數，換刀(dāo)次數與(yǔ)挪動壓(ya)⚽闆次數(shù)。在同一(yī)次安裝(zhuang)中進行(háng)的多道(dao)工序，應(yīng)先安排(pái)對工件(jiàn)剛⛹🏻♀️性破(po)壞小的(de)工序。
3.工(gōng)件裝夾(jia)方式的(de)确定應(yīng)注意那(nà)幾方面(miàn)
在确定(dìng)定位基(ji)準與夾(jia)緊方案(an)時應注(zhù)意下列(liè)三點：
力(lì)求設計(jì)、工藝、與(yu)編程計(jì)算的基(jī)準統一(yī)。盡量減(jiǎn)少裝夾(jia)⛷️次數，盡(jìn)可能做(zuo)到在一(yī)次定位(wèi)後就能(neng)cnc加工出(chu)全部待(dai)加工表(biao)面。避免(miǎn)采用占(zhan)機人工(gōng)調整方(fāng)案。夾具(jù)要開暢(chang)，其定位(wei)、夾緊⭐機(ji)構不能(neng)影響cnc加(jia)工中的(de)走🛀🏻刀(如(rú)産生碰(peng)撞)，碰到(dao)此類情(qing)況🚶時，可(ke)采用用(yong)虎鉗或(huo)加底闆(pan)抽螺絲(si)的方式(shì)裝夾。4、如(rú)何确定(ding)對刀點(dian)比較合(hé)理?工件(jian)坐标系(xì)與編程(cheng)坐标系(xì)有什麽(me)關系?
1、對(dui)刀點可(ke)以設在(zai)被加工(gōng)零件的(de)上，但注(zhu)意對刀(dāo)點必須(xū)是基準(zhun)🤞位或已(yǐ)精加工(gōng)過的部(bù)位，有時(shi)在第一(yi)道工🔆序(xu)後㊙️對刀(dāo)點被cnc加(jiā)工毀壞(huai)，會導緻(zhi)第二道(dao)工序和(he)之後☎️的(de)對刀點(diǎn)無從✊查(cha)找，因此(ci)在第一(yī)道工序(xù)對刀時(shí)注意要(yào)在與定(ding)💃🏻位基準(zhǔn)有相對(dui)固定尺(chi)寸關系(xi)✌️的地方(fang)設立一(yī)個相對(duì)對🔆刀位(wei)置，這樣(yàng)可以根(gēn)據它們(men)之間的(de)相對位(wei)置關系(xì)找回原(yuan)對刀點(diǎn)。這個相(xiàng)對對對(dui)刀位置(zhi)通常設(shè)在機☁️床(chuáng)工作台(tai)或夾具(ju)上。其選(xuan)擇原則(ze)如下：
找(zhǎo)正容易(yì)。編程方(fāng)便。對刀(dāo)誤差小(xiao)。加工時(shi)檢查方(fang)便、可查(chá)。
2、工件坐(zuo)标系的(de)原點位(wei)置是由(yóu)操作者(zhe)自己設(she)定的，它(tā)在工件(jiàn)🛀裝夾完(wán)畢後，通(tong)過對刀(dao)确定，它(ta)反映的(de)是工件(jian)與機床(chuang)零點之(zhi)間的距(jù)離位置(zhì)關系。工(gōng)件坐标(biao)㊙️系一旦(dàn)固定，一(yi)般不作(zuo)🔞改變。工(gōng)件坐标(biāo)系與編(bian)程坐标(biao)系兩者(zhe)必須統(tong)一，即在(zai)加工時(shi)，工件坐(zuò)标系和(he)編程坐(zuo)标系是(shì)一緻的(de)。
4.如何選(xuan)擇走刀(dāo)路線
走(zou)刀路線(xiàn)是指數(shu)控加工(gōng)過程中(zhōng)刀具相(xiàng)對于被(bèi)加工㊙️件(jiàn)的運動(dòng)🐅軌迹和(he)方向。加(jia)工路線(xian)的合理(li)選擇是(shi)非常重(zhong)要的，因(yin)爲它與(yǔ)零件的(de)cnc加工精(jing)度和表(biǎo)面質量(liang)密卻✍️相(xiàng)關。在确(què)定走🌂刀(dāo)路線是(shi)主要考(kǎo)慮下列(lie)幾點:
保(bao)證零件(jiàn)的加工(gong)精度要(yào)求。方便(biàn)數值計(ji)算，減少(shao)編♉程工(gong)作✂️量。尋(xun)求短cnc加(jia)工路線(xiàn)，減少空(kōng)刀時間(jiān)以提高(gao)cnc加工✏️效(xiào)率。盡量(liang)減少程(chéng)序⛷️段數(shu)。保證工(gōng)件輪廓(kuò)表面cnc加(jia)工後的(de)粗糙度(dù)的要求(qiú)，輪廓🥵應(yīng)安排🐆一(yī)走刀連(lián)續加工(gōng)出來。刀(dāo)具的進(jìn)退刀(切(qie)入與切(qie)出)路線(xian)也要認(ren)🈚真考慮(lǜ)，以盡量(liang)減少在(zai)輪廓處(chu)停刀(切(qie)削力突(tu)然變化(hua)造成彈(dàn)性變形(xíng))而留下(xia)刀痕，也(ye)要避免(mian)在輪廓(kuò)面上垂(chui)直下🔞刀(dao)而劃傷(shang)工件✔️。
5.如(rú)何在cnc加(jiā)工過程(cheng)中監控(kong)與調整(zheng)
工件在(zai)找正及(jí)程序調(diao)試完成(cheng)之後，就(jiu)可進入(ru)自動加(jia)工階段(duàn)。在自動(dong)加工過(guo)程中，操(cao)作者要(yào)對切削(xue)的過程(chéng)進行監(jiān)控，防止(zhǐ)出現非(fēi)正常切(qiē)削造成(cheng)工件質(zhì)量問題(tí)♌及其它(tā)事故。
6.對(dui)切削過(guo)程進行(hang)監控主(zhu)要考慮(lǜ)以下幾(ji)個方面(miàn)：
加工過(guo)程監控(kòng)粗加工(gong)主要考(kao)慮的是(shi)工件表(biǎo)面的☁️多(duō)餘餘量(liang)的快速(sù)切除。在(zai)機床自(zì)動加工(gōng)過程中(zhong)，根據設(she)定的切(qie)削用量(liang)，刀具按(an)預定的(de)切削軌(guǐ)迹自動(dong)🍉切削。此(ci)時操作(zuò)🌍者應注(zhu)👄意通過(guò)切削負(fù)荷表觀(guan)察自動(dòng)加工過(guò)程中的(de)切削負(fu)荷變化(hua)情況，根(gēn)據刀具(jù)的承受(shou)力狀況(kuàng)，調整切(qie)削用量(liàng)，發揮機(jī)床的大(dà)效率。切(qiē)削過程(cheng)中切削(xue)聲音的(de)監控在(zai)自動切(qiē)削過程(chéng)中，一般(bān)開始切(qiē)削時，刀(dao)🈲具切削(xue)工件的(de)聲音是(shì)穩定的(de)、連⛷️續的(de)、輕快的(de)，此時機(jī)床的運(yun)動是平(píng)穩的。随(sui)着切削(xuē)過程的(de)進行，當(dang)工件上(shàng)有硬質(zhì)點或刀(dāo)具磨損(sun)💞或刀具(ju)送夾等(děng)原因後(hòu)，切削過(guò)程出現(xiàn)不穩定(dìng)，不穩定(ding)的💃表現(xian)是切削(xuē)聲音發(fa)生變化(hua)，刀具與(yǔ)工件之(zhi)間會出(chū)現相互(hù)撞擊聲(sheng)，機床會(hui)出🔞現震(zhèn)動。此時(shi)應及時(shi)調整切(qie)削用量(liàng)及切削(xuē)條件，當(dāng)調整效(xiào)果不明(míng)顯時，應(yīng)暫停機(jī)床，檢查(cha)刀具及(jí)工件狀(zhuang)況精加(jiā)工過程(chéng)監控精(jing)加工，主(zhǔ)要是保(bao)證工件(jiàn)的加工(gōng)🌍尺寸和(he)🌐加工表(biǎo)面質量(liàng)，切削速(su)度較高(gāo)，進給量(liang)較大。此(cǐ)時應着(zhe)重注意(yì)積屑瘤(liú)對加工(gong)表面的(de)影響，對(dui)于型腔(qiāng)加工，還(hai)應注意(yi)拐角處(chu)加工過(guò)切與讓(rang)刀。對于(yu)上述問(wèn)題的解(jie)決，一是(shi)要注意(yi)調整切(qiē)削液的(de)噴🏃淋位(wei)置，讓加(jiā)🔅工表面(miàn)時刻處(chu)于冷卻(que)條件;二(er)是要注(zhu)意觀察(cha)㊙️工件的(de)已加工(gong)✨面質量(liang)，通過調(diào)整切削(xue)用量，盡(jin)可能避(bì)免質量(liàng)的變化(huà)。如調整(zheng)仍無明(ming)顯效果(guo)，則應停(ting)機檢察(chá)原程序(xu)編得是(shì)否合理(li)。特别注(zhù)意的是(shì)，在暫停(ting)檢查或(huo)停機檢(jian)查時，要(yào)注意刀(dāo)具的位(wei)置。如刀(dao)具在切(qiē)削過程(cheng)中停機(ji)，突然的(de)主軸🏃停(tíng)轉，會使(shi)工件表(biao)面産生(shēng)刀痕。一(yī)般🈲應在(zài)刀具離(li)開切削(xue)狀态時(shí)，考慮停(tíng)機。刀具(ju)監控刀(dāo)♻️具的質(zhi)量很大(dà)程度決(jue)定了工(gong)件的加(jia)工質量(liàng)。在自動(dòng)加工切(qie)削過程(cheng)中，要通(tōng)過聲音(yīn)監控🤟、切(qiē)削時間(jiān)控制、切(qiē)削過程(chéng)中暫停(ting)檢查、工(gong)件表面(miàn)分析等(deng)方法判(pan)斷刀具(jù)的正常(cháng)磨損狀(zhuang)況及非(fēi)正常破(po)損狀況(kuang)。要根據(jù)加工要(yao)求，對刀(dāo)具及時(shi)處理，防(fáng)止發生(sheng)由刀具(jù)未及時(shí)處理而(ér)産生的(de)加工質(zhi)量問題(tí)。
7.如何合(he)理選擇(ze)加工刀(dao)具?切削(xuē)用量有(yǒu)幾大要(yao)素?有幾(jǐ)種材料(liao)的刀具(jù)?如何确(què)定刀具(ju)的轉速(sù)，切削速(su)度🚶♀️，切削(xuē)寬度?
平(píng)面銑削(xuē)時應選(xuan)用不重(zhòng)磨硬質(zhi)合金端(duan)銑刀或(huo)立銑刀(dao)。一般銑(xi)削時，盡(jin)量采用(yòng)二次走(zǒu)刀加工(gōng)，第一次(ci)走刀用(yong)端✏️銑刀(dāo)粗銑，沿(yan)工🔴件表(biǎo)面連續(xu)走刀。每(měi)次走刀(dao)寬度推(tuī)薦至爲(wei)刀具直(zhí)徑的60%--75%。立(li)銑刀和(hé)鑲硬質(zhì)合金刀(dāo)片的端(duān)銑刀主(zhǔ)要用于(yu)加工凸(tu)台、凹槽(cáo)和箱口(kǒu)面。球刀(dāo)、圓刀(亦(yi)稱圓鼻(bí)刀)常用(yong)于加工(gōng)🚩曲面和(he)變斜角(jiǎo)輪廓外(wài)形。而🛀🏻球(qiú)刀多用(yòng)于半精(jing)加工和(he)精加工(gong)。鑲硬質(zhi)合金刀(dāo)具的圓(yuan)刀多用(yong)于開粗(cū)♊。
8.加工程(cheng)序單有(yǒu)什麽作(zuo)用?在加(jia)工程序(xu)單中應(ying)包括什(shi)麽内容(rong)⭕
加工程(chéng)序單是(shì)數控加(jiā)工工藝(yi)設計的(de)内容之(zhī)一，也是(shi)💋需要操(cao)♍作者遵(zūn)守、執行(hang)的規程(chéng)，是加工(gong)程序的(de)具體說(shuō)明，目的(de)是❄️讓操(cāo)♍作者明(ming)确程序(xu)的内容(rong)、裝夾和(he)🐅定位方(fang)式、各個(gè)👣加工程(cheng)序所選(xuan)用的刀(dao)具既應(yīng)注意♈的(de)問題等(deng)。在加工(gōng)程🏒序單(dan)裏，應包(bao)括：繪圖(tú)和編程(cheng)文🤩件名(míng)，工件名(míng)稱，裝夾(jia)草圖，程(chéng)序名，每(mei)個程序(xù)所使用(yòng)的刀具(jù)、切削💋的(de)大深度(du)，加工性(xìng)質(如粗(cū)加工還(hai)是精加(jia)工)，理論(lùn)加工時(shi)☂️間等。
9.數(shù)控編程(cheng)前要做(zuo)何準備(bèi)
在确定(dìng)加工工(gōng)藝後，編(bian)程前要(yào)了解：
工(gōng)件裝夾(jia)方式;工(gōng)件毛胚(pēi)的大小(xiao)----以便确(que)定加工(gōng)的😘範圍(wei)或🍉是否(fǒu)需要多(duō)次裝夾(jiá);工件的(de)材料----以(yi)便選擇(zé)👨❤️👨加工所(suǒ)使用何(he)種刀具(jù);庫存的(de)刀具有(you)哪些----避(bì)免在加(jiā)工時因(yin)無此刀(dao)具要修(xiu)改程序(xù)，若一定(dìng)要用到(dào)此刀具(ju)，則可以(yi)提前準(zhǔn)備。
10在編(bian)程中安(an)全高度(du)的設定(dìng)有什麽(me)原則
安(ān)全高度(dù)的設定(ding)原則：一(yi)般高過(guo)島嶼的(de)高面。或(huo)者🐇将編(biān)程零🌍點(dian)設在高(gao)面，這樣(yàng)也可以(yǐ)大限度(dù)避免撞(zhuàng)刀的危(wei)險。
11.刀具(jù)路徑編(biān)出來之(zhī)後，爲什(shí)麽還要(yao)進行後(hou)處理
因(yīn)爲不同(tóng)的機床(chuáng)所能認(rèn)到的地(di)址碼和(hé)NC程序格(gé)式🙇🏻不同(tóng)，所以🔆要(yao)💞針對所(suo)使用的(de)機床選(xuǎn)擇正确(que)的後處(chu)理格式(shi)才能保(bao)證編出(chu)來的程(chéng)序可以(yi)運行。
12.什(shí)麽是DNC通(tōng)訊
程序(xu)輸送的(de)方式可(ke)分爲CNC和(hé)DNC兩種，CNC是(shì)指程序(xu)通過媒(mei)體介質(zhì)(如軟盤(pán)，讀帶機(ji)，通訊線(xian)等)輸送(song)到機床(chuáng)的存儲(chu)器存儲(chǔ)起來，加(jia)工時從(cóng)存儲器(qi)裏調出(chū)程序來(lái)進行加(jia)工。由于(yu)存儲器(qì)的容量(liang)受大小(xiao)的限制(zhi)，所以當(dang)程序大(da)的時候(hou)可采🌐用(yong)DNC方式進(jin)行加工(gōng)，由于DNC加(jiā)工時㊙️機(ji)床直接(jiē)從🌈控制(zhi)電腦讀(du)🚶♀️取程序(xù)(也即👈是(shì)邊送邊(bian)做)，所以(yi)不受存(cún)🔱儲器的(de)容量受(shòu)大小的(de)限制。
切(qiē)削用量(liang)有三大(da)要素：切(qiē)削深度(dù),主軸轉(zhuan)速和進(jin)給速🌈度(dù).切削用(yong)量的選(xuǎn)擇總體(ti)原則是(shì)：少切削(xue),快進給(gei)(即切削(xue)深度小(xiao)❓,進給速(su)度快)按(àn)材料分(fen)類,刀具(ju)一般🈲分(fen)爲普☔通(tong)硬質白(bái)鋼刀(材(cai)料爲高(gāo)速鋼),塗(tú)層刀具(ju)(如鍍钛(tai)等),合金(jin)刀具(如(rú)鎢鋼,氮(dàn)化硼刀(dāo)具等)。如(rú)果你想(xiang)從cnc加工(gong)操機❄️人(rén)員轉做(zuo)編程人(ren)員，以上(shàng)這些是(shi)必須知(zhī)道的哦(ò)，除了以(yi)上，你覺(jiào)得還🍓有(yǒu)什麽也(yě)是需要(yao)知道的(de)呢?提高(gāo)效率是(shì)不是也(ye)很重要(yao)👉呢，避免(miǎn)撞刀、空(kong)💁刀是不(bú)是也是(shì)要注意(yì)的呢。
