加工(gōng)數控機(ji)床中爲(wèi)什可不可以㊙️进入你🌈麽尺(chi)寸一直(zhí)不穩定(dìng)
2025/11/30 10:00:03 人氣（1369）
加(jia)工數控(kòng)機床 中(zhong)爲什麽(me)尺寸一(yi)直不穩(wen)定？
加工(gong)數控機(jī)床中出(chu)現尺寸(cùn)不穩定(dìng)的機械(xie)原因分(fèn)析
1、伺服(fu)電機軸(zhou)與絲杠(gàng)之間的(de)連接松(song)動，緻使(shi)絲杠與(yǔ)電機不(bu)同步，出(chū)現尺寸(cun)誤差。檢(jian)測時隻(zhi)需在伺(sì)服電機(jī)與⛱️絲杠(gàng)的聯軸(zhóu)節上作(zuò)❄️好記号(hào)，用較快(kuai)倍率來(lai)回移動(dong)工作台(tai)(或刀架(jia))，由于工(gong)作台(或(huò)轉塔)的(de)慣性作(zuo)用，将使(shǐ)聯軸節(jie)的兩端(duān)出現明(míng)😍顯相對(duì)移動。此(cǐ)類故障(zhang)通常表(biǎo)現爲加(jiā)工尺寸(cun)隻向一(yī)個方😘向(xiàng)變動，隻(zhī)需💔将聯(lián)軸節螺(luo)🔞釘均勻(yún)緊固即(ji)可排除(chú)。
2、滾珠絲(sī)杠與螺(luo)母之間(jian)潤滑不(bu)良，使工(gong)作台(或(huò)刀架)運(yun)動阻力(lì)增加，無(wú)法完全(quan)準确執(zhí)行移動(dong)指令。此(ci)類🔞故障(zhang)💃🏻通常表(biao)現爲零(líng)件尺寸(cun)在幾絲(sī)範圍内(nèi)無規則(ze)變動，隻(zhī)需将潤(rùn)滑改善(shan)即可排(pái)除故障(zhàng)。
4、滾動(dòng)軸承磨(mó)損或調(diao)整不當(dāng)，造成運(yùn)動阻力(lì)過大。該(gāi)故障現(xiàn)象也通(tong)常表現(xiàn)爲尺寸(cun)在幾絲(si)範圍内(nei)無規則(ze)變動。檢(jian)查時可(kě)通☀️過DGN800-804的(de)位置偏(piān)差量進(jìn)行，方法(fǎ)同上。此(ci)類故障(zhàng)隻需将(jiang)磨損軸(zhou)承更換(huàn)并認真(zhēn)調整，故(gù)障即可(ke)排除。
5、絲(sī)杠間隙(xi)或間隙(xì)補償量(liàng)不當，通(tong)過調整(zheng)間隙或(huò)改變㊙️間(jiān)隙補償(cháng)值就可(kě)排除故(gù)障
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加工(gong)尺寸不(bu)穩定類(lèi)故障判(pàn)斷維修(xiū)
一
工件(jiàn)尺寸準(zhun)确，表面(miàn)光潔度(du)差
故障(zhang)原因
② 機(jī)床産生(sheng)共振，放(fang)置不平(píng)穩
④ 加(jiā)工工藝(yi)不好
解(jie)決方案(àn)(與上對(dui)照)
1.刀具(ju)磨損或(huo)受損後(hou)不鋒利(li)，則重新(xin)磨刀或(huo)選擇更(geng)好的刀(dāo)🈚具重🏃🏻新(xīn)對刀
2.機(jī)床産生(shēng)共振或(huo)放置不(bú)平穩，調(diào)整水平(píng)，打下基(jī)礎，固定(ding)平穩❗
3.機(jī)械産生(shēng)爬行的(de)原因爲(wei)拖闆導(dǎo)軌磨損(sǔn)厲害，絲(sī)杆滾珠(zhu)磨損或(huo)松動。機(ji)床應注(zhù)意保養(yang)，上下班(bān)之後應(ying)清掃鐵(tiě)絲，并及(ji)👈時加潤(rùn)滑油，以(yi)減少摩(mó)擦
4. 選擇(zé)适合工(gong)件加工(gong)的冷卻(que)液;在能(néng)達到其(qí)它工序(xù)加工⁉️要(yao)求的情(qing)況下，盡(jìn)量選用(yòng)較高的(de)主軸轉(zhuǎn)速
二
工(gong)件産生(sheng)錐度大(dà)小頭現(xian)象
故障(zhang)原因
①機(ji)床放置(zhi)的水平(píng)沒調整(zheng)好，一高(gao)一低，産(chan)生放置(zhì)不平穩(wen)
②車削長(zhǎng)軸時，工(gong)件材料(liào)比較硬(ying)，刀具吃(chī)刀比較(jiào)深，造成(chéng)讓刀現(xiàn)象
③ 尾座(zuò)頂針與(yu)主軸不(bú)同心
解(jiě)決方案(an)
2.選擇(zé)合理的(de)工藝和(hé)适當的(de)切削進(jìn)給量避(bì)免刀具(ju)受力讓(rang)刀
三(sān)
驅動器(qi)相位燈(dēng)正常，而(er)加工出(chū)來的工(gong)件尺寸(cun)時大時(shí)小
故障(zhang)原因
①機(ji)床拖闆(pan)長期高(gao)速運行(háng)，導緻絲(sī)杆和軸(zhou)承磨損(sǔn)
③拖闆(pan)每次都(dou)能準确(que)回到加(jia)工起點(diǎn)，但加工(gōng)工件尺(chǐ)寸仍然(rán)🏃🏻變化🏃♂️。此(cǐ)種現象(xiàng)一般由(yóu)主軸引(yin)起，主軸(zhou)的高速(su)轉動使(shi)軸承磨(mo)損嚴重(zhòng)，導緻加(jia)工尺寸(cun)變化
解(jiě)決方案(àn)(與上對(dui)照)
1.用百(bǎi)分表靠(kao)在刀架(jià)底部，同(tóng)時通過(guo)系統編(biān)輯一個(gè)固定循(xún)環程序(xu)，檢查拖(tuo)闆的重(zhong)複定位(wèi)精度，調(diao)整絲杆(gan)間隙，更(geng)🐅換軸承(cheng)
2.用百分(fèn)表檢查(cha)刀架的(de)重複定(ding)位精度(dù)，調整機(ji)械或更(geng)換刀架(jià)
3.用百分(fen)表檢測(cè)加工工(gōng)件後是(shì)否能準(zhun)确回到(dao)程序🐕起(qǐ)點;若可(kě)以，則檢(jiǎn)修主軸(zhou)，更換軸(zhóu)承。
四
工(gōng)件尺寸(cun)與實際(jì)尺寸相(xiàng)差幾毫(hao)米， 或某(mǒu)一軸向(xiang)有🧡很大(dà)🙇♀️變化🏃♀️
故(gù)障原因(yīn)
①快速定(dìng)位的速(su)度太快(kuài)，驅動和(he)電機反(fan)應不過(guò)來而産(chǎn)生
③ 刀(dao)架換刀(dao)後太松(song)鎖不緊(jǐn)
⑤系統(tong)的電子(zi)齒輪比(bi)或步距(jù)角設置(zhì)錯誤
1.快速(sù)定位速(sù)度太快(kuài)，則适當(dāng)調整G0 的(de)速度、切(qie)削加減(jiǎn)速度和(he)時間使(shǐ)驅動器(qi)和電機(jī)在額定(dìng)的運行(háng)頻率♋下(xia)正常動(dong)作
2. 在出(chu)現機床(chuáng)磨損後(hou)産生拖(tuo)闆、絲杆(gǎn)和軸承(chéng)過緊卡(kǎ)死💞，則必(bì)須重新(xin)調整修(xiū)複
4.如果(guo)是程序(xù)原因造(zao)成的，則(zé)必須修(xiū)改程序(xu)，按照工(gōng)件🔴圖紙(zhi)🛀🏻要求改(gǎi)進，選擇(zé)合理的(de)加工工(gong)藝，按照(zhao)說明書(shū)的指令(lìng)要求編(bian)寫正确(què)的程序(xu)
5.若發現(xian)尺寸偏(pian)差太大(da)則檢查(cha)系統參(cān)數是否(fou)設置合(he)理，特别(bie)是電子(zi)齒輪比(bi)和步距(jù)角等參(cān)數是否(fou)被破壞(huai)，出現此(ci)現象可(kě)通過打(da)百份表(biǎo)來測量(liàng)
五
加工(gōng)圓弧效(xiào)果不理(lǐ)想，尺寸(cùn)不到位(wei)
① 振動(dòng)頻率的(de)重疊導(dao)緻共振(zhen)
③參數(shù)設置不(bú)合理，進(jin)給速度(dù)過大，使(shǐ)圓弧加(jia)工失步(bù)
⑤ 同(tóng)步帶磨(mo)損
解決(jue)方案
1. 找(zhǎo)出産生(sheng)共振的(de)部件，改(gǎi)變其頻(pin)率，避免(miǎn)共振
2.考(kao)慮工件(jian)材料的(de)加工工(gōng)藝，合理(lǐ)編制程(chéng)序
4.機(jī)床是否(fǒu)安裝牢(láo)固 ，放置(zhì)平穩，拖(tuō)闆是否(fou)磨損後(hou)過☎️緊✨，間(jiān)隙增⚽大(dà)或刀架(jià)松動等(děng)。
5.更換同(tóng)步帶
六(liu)
批量生(sheng)産中，偶(ǒu)爾出現(xiàn)工件超(chao)差
故障(zhàng)原因
①批(pī)量生産(chǎn)中偶爾(er)出現一(yi)件尺寸(cun)有變化(hua)，然後不(bu)用修改(gai)任💋何參(can)數再加(jiā)工，卻恢(hui)複正常(chang)情況
②在(zài)批量生(shēng)産中偶(ǒu)爾出現(xian)一件尺(chǐ)寸不準(zhǔn)，然後再(zai)繼👨❤️👨續加(jia)工尺寸(cùn)仍不合(hé)格，而重(zhòng)新對刀(dao)後又準(zhǔn)确
解決(jué)方案
1. 必(bi)須認真(zhēn)檢查工(gong)裝夾具(ju)，且考慮(lü)到操作(zuo)者的操(cāo)作方法(fa)，及裝夾(jiá)🏃♀️的可靠(kao)性;由于(yu)裝夾引(yǐn)起的尺(chi)寸變化(hua)，必須改(gǎi)善工裝(zhuang)使工人(ren)盡量避(bì)免人爲(wèi)疏忽作(zuo)出誤判(pàn)現象🚶
2.數(shu)控系統(tǒng)可能受(shou)到外界(jiè)電源的(de)波動或(huò)受到幹(gan)擾後自(zì)動産生(sheng)幹擾脈(mò)沖，傳給(gei)驅動緻(zhi)使驅動(dòng)接受多(duo)餘的脈(mo)沖驅動(dòng)電機多(duo)走或少(shǎo)走現象(xiàng);了解掌(zhang)握其規(gui)律，盡量(liang)采用一(yi)些抗幹(gàn)擾的措(cuò)施，如：強(qiáng)電場幹(gan)擾❓的強(qiáng)電電纜(lan)與弱電(diàn)信号的(de)信号線(xiàn)隔離🧑🏽🤝🧑🏻，加(jia)入抗幹(gàn)💰擾的吸(xi)收電容(róng)和采用(yòng)屏蔽線(xiàn)隔離。另(ling)外，檢查(chá)地線是(shì)否連接(jie)牢固，接(jie)地觸點(dian)近，采取(qǔ)一切抗(kang)幹擾措(cuò)施避免(mian)系統受(shou)幹擾
七(qi)
工件某(mǒu)一道工(gong)序加工(gōng)有變化(huà)，其它各(ge)道工序(xu)尺寸準(zhun)确
故障(zhàng)原因
該(gāi)程序段(duàn)程序的(de)參數是(shì)否合理(li)，是否在(zài)預定的(de)軌㊙️迹内(nei)，編程格(ge)式是否(fou)符合說(shuō)明書要(yao)求
解決(jué)方案
螺(luó)紋程序(xu)段時出(chu)現亂牙(ya)，螺距不(bu)對，則馬(ma)上聯想(xiang)到加工(gong)螺紋的(de)外圍配(pèi)置(編碼(ma)器)和該(gāi)功能的(de)客觀因(yin)素，如：主(zhǔ)軸轉速(sù)，螺紋導(dǎo)程與進(jìn)給速度(du)的關系(xì)( 928 TC 配DY3 ，加工(gōng)螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)速 X 螺紋(wén)導程≤1700 mm/min)，編(biān)碼器的(de)線數與(yǔ)電腦設(she)置是否(fǒu)相符;當(dang)📧發現圓(yuán)闆程序(xu)段尺寸(cùn)不對時(shí)🌈則檢查(cha)圓弧💘的(de)編程軌(guǐ)迹♌是否(fou)在同一(yī)圓弧上(shàng)，有否特(tè)殊圓與(yu)圓之間(jian)的過度(du)關系編(biān)程時的(de)工藝編(biān)制📧
八
工(gōng)件的每(mei)道工序(xu)都有遞(dì)增或遞(di)減的現(xian)象
故障(zhang)原因
① 程(cheng)序編寫(xie)錯誤
② 系(xì)統參數(shu)設置不(bú)合理
③ 配(pei)置設置(zhi)不當
④ 機(jī)械傳動(dong)部件有(you)規律周(zhōu)期 性的(de)變化故(gu)障
解決(jué)方案
1. 檢(jian)查程序(xu)使用的(de)指令是(shì)否按說(shuo)明書規(gui)定的要(yào)求軌迹(jì)🐆執行，可(kě)✂️以通過(guò)打百份(fen)表來判(pan)斷，把百(bai)分表定(dìng)位在程(chéng)序的起(qǐ)點讓程(chéng)序結束(shu)後拖闆(pan)是否回(hui)到起點(dian)位置，再(zai)重複執(zhi)行幾遍(biàn)觀察💛其(qi)結果，掌(zhang)握其規(gui)律
2.檢查(cha)系統參(can)數是否(fou)設置合(he)理或被(bei)人爲改(gai)動
3.有關(guān)的機床(chuáng)配置在(zai)連接計(ji)算耦合(he)參數上(shàng)的計算(suàn)♊是否📧符(fu)合要求(qiú)，脈沖當(dāng)量是否(fou)準确
4.檢(jiǎn)查機床(chuáng)傳動部(bu)分有沒(mei)有損壞(huai)，齒輪耦(ǒu)合是否(fǒu)均勻💜，檢(jian)🏃🏻查🌏是否(fou)存在周(zhōu)期性，規(guī)律性故(gu)障現象(xiàng)。若有則(ze)檢查🎯其(qi)關鍵部(bu)份并給(gěi)予排除(chú)
九
工件(jiàn)尺寸與(yǔ)實際尺(chǐ)寸隻相(xiang)差幾絲(si)
故障原(yuán)因
①機床(chuang)在長期(qi)使用中(zhong)磨擦、磨(mó)損，絲杆(gan)的間隙(xi)随着增(zeng)大,機床(chuáng)的絲杆(gǎn)反向間(jian)隙過大(dà)使加工(gōng)過程的(de)尺寸漂(piāo)浮不定(ding)，故工件(jiàn)的誤差(cha)總在這(zhè)間隙範(fan)圍内變(biàn)化
②加工(gong)工件使(shǐ)用的刀(dāo)具選型(xíng)不對，易(yì)損，刀具(ju)裝夾不(bu)正或不(bu)✨緊🐆等
④與機(jī)床放置(zhì)的平衡(héng)度和穩(wěn)固性有(you)關
⑤數控(kong)系統産(chǎn)生失步(bù)或驅動(dòng)選型時(shí)功率不(bú)夠，扭矩(ju)小等原(yuan)因産生(shēng)
⑥ 刀架換(huan)刀後是(shi)否鎖住(zhu)鎖緊
⑦主(zhǔ)軸是否(fǒu)存在跳(tiào)動串動(dòng)和尾座(zuò)同軸度(dù)差等現(xiàn)象
⑧在一(yī)些特殊(shu)加工場(chang)合，反向(xiang)間隙無(wú)法補入(rù)，導緻加(jia) 工總是(shì)🔴存在偏(pian)差
解決(jue)方案(與(yu)上對照(zhào))
1. 機床磨(mó)損絲杆(gǎn)間隙變(bian)大後通(tong)過調整(zheng)絲杆螺(luo)母和修(xiū)🔴緊中拖(tuō)☔闆🐕線條(tiáo)減小間(jian)隙，或通(tong)過打百(bǎi)份表得(dé)出間隙(xì)值(一般(ban)間隙在(zai) 0.15 mm 以内)可(ke)補進電(diàn)腦，可通(tōng)過電腦(nǎo)的間隙(xi)補償功(gong)能來把(ba)間隙取(qǔ)代，使工(gōng)件尺寸(cun)符合要(yào)求
2.由于(yú)是刀具(ju)材質使(shǐ)加工工(gong)件尺寸(cun)産生變(biàn)化，則按(an)要求合(he)理選擇(zé)刀具，而(ér)由于刀(dāo)具裝夾(jiá)不正等(deng)原因産(chan)生😍的則(zé)根據工(gong)件的工(gōng)藝要求(qiu)合理選(xuǎn)擇刀具(jù)角度和(he)工👄裝夾(jiá)具
3.當懷(huái)疑是加(jia)工方面(mian)的工藝(yì)問題，則(ze)根據材(cái)料的性(xing)質，合理(lǐ)地✍️編制(zhì)加工工(gong)藝選擇(zé)适當的(de)主軸轉(zhuan)速，切削(xuē)進給速(su)🍓度和切(qie)削量
4.由(yóu)于機床(chuang)共振引(yǐn)起則把(ba)機床放(fàng)置平穩(wěn)，調整好(hǎo)水平，必(bì)要時打(dǎ)下地基(ji)，安裝穩(wěn)固
5. 數控(kong)系統産(chǎn)生的尺(chǐ)寸變化(hua)，首先判(pàn)斷程序(xù)是否按(an)圖紙🆚尺(chǐ)寸要求(qiú)編制，然(ran)後再根(gen)據所選(xuan)的配置(zhi)檢查設(shè)置的參(cān)數是否(fou)合理(如(rú) : G 0快速定(ding)位速度(dù)和切削(xuē)時的加(jiā)減🚩速時(shí)間常數(shù)等)。是否(fǒu)有人故(gù)意改動(dòng)，其次是(shi)考慮所(suo)選配的(de)驅動器(qì)功率大(dà)小是否(fou)合理，通(tong)過判斷(duàn)相位燈(dēng)觀察電(diàn)腦發給(gei)💜驅動的(de)脈沖是(shi)否有失(shī)步👅現象(xiang)
6.檢查刀(dao)架換刀(dao)後反轉(zhuǎn)時間夠(gòu)不夠，是(shì)否使刀(dao)架有足(zú)夠的時(shí)🌈間來鎖(suǒ)緊，檢查(cha)刀架的(de)定位和(he)鎖緊螺(luó)絲是否(fǒu)有松動(dòng)
7.檢查主(zhu)軸和尾(wěi)座的同(tong)軸度是(shi)否存在(zai)跳動、串(chuàn)動等現(xiàn)象
8.利用(yong)編程技(jì)巧消除(chu)間隙
十(shi)
驅動器(qi)引起尺(chǐ)寸不穩(wěn)定
故障(zhàng)原因
①驅(qū)動器發(fā)送的信(xìn)号丢失(shi)，造成的(de)驅動失(shi)步
④驅動(dòng)處于高(gao)溫環境(jing)，沒有采(cai)取較好(hǎo)的散熱(re)措施，導(dao)緻❓尺♍寸(cun)不穩定(ding)，同時也(ye)可能導(dǎo)緻驅動(dòng)内部參(cān)數變化(huà)，引發故(gù)障
⑤驅動(dòng)器扭矩(ju)不夠或(huò)電機扭(niu)矩不夠(gou)
⑥ 驅動器(qi)的驅動(dòng)電流不(bú)夠
⑦ 驅動(dong)器損壞(huai)
解決方(fāng)案(與上(shàng)對應)
1.先(xiān)确定使(shi)用的是(shi)步進驅(qū)動器還(hai)是伺服(fu)驅動器(qi)：步進電(dian)機驅動(dong)器可通(tong)過相位(wèi)燈或打(da)百分表(biǎo)判斷是(shì)🈲否存在(zài)失步。伺(si)服驅動(dòng)器則可(kě)通過驅(qū)動器上(shang)的脈沖(chòng)數顯示(shì)或是打(dǎ)百分✔️表(biao)判斷
2. 參(can)照 DA98 說明(míng)書修改(gai)增益參(cān)數
3.加裝(zhuāng)屏蔽線(xiàn)，加裝抗(kang)幹擾電(diàn)容
4.保證(zheng)良好的(de)散熱通(tōng)風環境(jing)，适當的(de)溫度是(shi)保證加(jiā)工性能(néng)的🎯重‼️要(yao)因素
5.更(gèng)換驅動(dong)器或電(dian)機，使扭(niǔ)矩符合(he)實際需(xū)要
6.調大(dà)驅動電(diàn)流仍不(bu)能滿足(zú)要求，則(zé)需更換(huan)驅動器(qì)
7.驅動器(qì)送廠維(wei)修
十一(yī)
故障原(yuan)因
① 系統(tǒng)參數設(shè)置不合(hé)理
② 工作(zuo)電壓不(bu)穩定
④已加電(dian)容，但系(xi)統與驅(qū)動器之(zhi)間的阻(zǔ)抗不匹(pǐ)配，導緻(zhì)有用信(xìn)号丢失(shī)
⑤系統與(yǔ)驅動器(qì)之間信(xìn)号傳輸(shu)不正确(què)
⑥ 系統損(sǔn)壞或内(nèi)部故障(zhang)
解決方(fang)案(與上(shang)對照)
1.快(kuai)速速度(du)，加速時(shi)間是否(fǒu)過大，主(zhu)軸轉速(su)，切削速(sù)度是否(fǒu)合理，是(shi)否因爲(wei)操作者(zhě)的參數(shu)修改導(dǎo)緻系統(tǒng)性能改(gǎi)變🙇🏻
2.加裝(zhuang)穩壓設(shè)備
3.接地(di)線并确(què)定已可(ke)靠連接(jiē)，在驅動(dong)器脈沖(chong)輸出觸(chù)❗點處🏃♂️加(jiā)抗幹擾(rao)吸收電(dian)容;一般(bān)的情況(kuàng)下變頻(pin)器的幹(gan)擾較大(da)，請在帶(dai)負載的(de)請況下(xia)判斷，因(yīn)爲越大(da)的負載(zai)會讓變(bian)頻🔅器負(fu)載電流(liú)越大，産(chan)生的幹(gàn)擾也越(yue)大
4.選擇(ze)适當的(de)電容型(xing)号
5. 檢查(chá)系統與(yu)驅動器(qi)之間的(de)信号連(lián)接線是(shì)否帶屏(píng)蔽，連接(jiē)是否可(kě)靠，檢查(cha)系統脈(mò)沖發生(shēng)信号是(shi)否丢🌐失(shī)或增加(jiā)
6.送廠維(wéi)修或更(geng)換主闆(pan)
十二
機(ji)械方面(miàn)引起的(de)加工尺(chi)寸不穩(wen)定
故障(zhang)原因
①步(bù)進電機(jī)阻尼片(piàn)是否過(guò)緊或過(guo)松
②電機(jī)插頭進(jin)水造成(cheng)絕緣性(xing)能下降(jiang)，電機損(sǔn)壞
③加工(gōng)出的工(gōng)件大小(xiǎo)頭，裝夾(jiá)不當
④ 工(gōng)件出現(xian)橢圓
⑥ 機械(xiè)絲 杆安(ān)裝過緊(jin)
解決方(fāng)案(與上(shàng)對照)
1. 調(diao)整阻尼(ni)盤，使電(diàn)機處于(yu)非共振(zhen)狀态
2.更(gèng)換電機(jī)插頭，做(zuo)好防護(hù)，或是更(geng)換電機(jī)
3.檢查進(jin)刀量是(shi)否過大(da)或過快(kuai)造成的(de)過負荷(he)，檢查工(gōng)🤟件裝夾(jia)🏃♀️不應伸(shen)出卡盤(pán)太長，避(bi)免讓刀(dao)
4.檢查主(zhu)軸的跳(tiào)動，檢修(xiū)主軸，更(geng)換軸承(chéng)
5.通過打(dǎ)百分表(biao)檢查絲(sī)杆的反(fǎn)向間隙(xì)，是否已(yǐ)從系統(tǒng)将間隙(xi)補🆚入，補(bǔ)入後間(jiān)隙是否(fǒu)過大
6. 檢(jian)查絲杆(gǎn)是否存(cún)在爬行(háng)，是否存(cún)在響應(yīng)慢的現(xian)象
- 上一(yi)條資訊(xùn)： 精密(mi)零件加(jia)工如何(he)選擇毛(máo)坯料
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