CNC加工，也叫數(shù)控加工，是指(zhǐ)用數控的加(jiā)工工具進行(háng)㊙️的加🔞工。因爲(wèi)數控加工是(shì)編程後由電(dian)腦控制加工(gong)，因此👉，CNC加工具(ju)有加工質量(liàng)💃穩定，加工精(jing)度高，重複精(jing)度高，可加工(gōng)複雜型面，加(jia)工效率高等(děng)優點。在實際(jì)加工過程中(zhōng)，人的因⭐素及(ji)操作經驗，在(zài)很大程度上(shang)✂️會影響加工(gōng)品質。下面，讓(rang)我們來看看(kan)，一位有着十(shí)🧑🏽🤝🧑🏻年CNC加工經驗(yan)的老司機，總(zǒng)結出來的十(shí)二條寶貴經(jīng)驗...
1.如何對cnc加(jia)工工序進行(hang)劃分
數控cnc加(jia)工工序的劃(hua)分一般可按(àn)下列方法進(jìn)行：
刀具集中(zhōng)分序法就是(shì)按所用刀具(jù)劃分工序，用(yòng)同一把✨刀具(jù)cnc加工完零件(jian)上所有可以(yǐ)完成的部位(wei)。在用第❗二把(ba)刀、第三把完(wán)成它們可以(yi)完成的其它(ta)部位。這樣可(ke)減少☀️換刀次(ci)數,壓縮空程(cheng)時間，減少不(bu)必☔要的定位(wèi)誤差。以加工(gong)部位分♌序法(fa)對于cnc加工内(nèi)容很多的零(ling)件，可按其結(jié)構特點将加(jiā)工部分分成(chéng)幾個部分，如(ru)内🔴形、外形、曲(qǔ)面或平面等(děng)。一般先加工(gong)平面、定位面(mian)，後加工孔;先(xian)加工簡單的(de)幾何形狀，再(zai)加工🎯複雜的(de)幾何形狀;先(xian)加工精度較(jiao)低的部位，再(zài)加🥰工精度要(yao)求較高的部(bu)位。以粗⛷️、精cnc加(jia)工分序法👌對(duì)于易發生cnc加(jiā)工變形的零(ling)件，由于粗加(jia)工後可能發(fā)生🧑🏽🤝🧑🏻的變形而(er)需要進行校(xiao)形🚶，故一般來(lai)說凡要進行(háng)粗、精加✂️工的(de)都要将工序(xu)分🌍開。綜上所(suǒ)述，在劃分工(gōng)序時，一定要(yao)視零件的結(jié)構與工藝🥰性(xìng)，機床的功能(néng)，零件數控cnc加(jiā)工内容的⁉️多(duō)少，安裝次數(shù)及本單位生(shēng)産組織狀況(kuàng)靈活掌握。另(lìng)建議采用工(gong)序👅集中的原(yuan)則還是采用(yòng)工序分散的(de)原則，要根據(ju)實際情況來(lái)确定，但一定(ding)力求合理。
2.cnc加(jia)工順序的安(an)排應遵循什(shi)麽原則
加工(gong)順序的安排(pái)應根據零件(jiàn)的結構和毛(mao)坯狀況，以及(jí)定位夾🔞緊的(de)需要來考慮(lü)，重點是工件(jiàn)的剛性不被(bei)破壞。順序一(yi)般應按下列(lie)原則進行：
上(shang)道工序的cnc加(jiā)工不能影響(xiǎng)下道工序的(de)定位與夾緊(jǐn)，中間穿💛插有(yǒu)通用機床加(jia)工工序的也(ye)要綜合考慮(lǜ)。先進行内形(xíng)内腔加工序(xù)，後進行外形(xing)加工工序。以(yǐ)相同定位、夾(jiá)緊方式或同(tóng)一把刀cnc加工(gōng)的工序連接(jie)進行，以減少(shǎo)重複定位次(cì)數，換刀次數(shu)與挪動壓闆(pǎn)次數。在同一(yī)次安裝中進(jin)行的多道👌工(gōng)序，應先安排(pai)對工件剛✏️性(xing)☁️破壞小的工(gōng)序。
3.工件裝夾(jiá)方式的确定(dìng)應注意那幾(ji)方面
在确定(ding)定位基準與(yǔ)夾緊方案時(shi)應注意下列(lie)三點：
力求設(she)計、工藝、與編(bian)程計算的基(ji)準統一。盡量(liàng)減少🔴裝夾次(cì)數，盡可能做(zuo)到在一次定(ding)位後就能cnc加(jia)工出🌈全部待(dai)加🈲工表🏒面。避(bi)免采用占機(jī)人工調整方(fang)案。夾具要開(kāi)暢，其定位、夾(jiá)緊機構不能(neng)影響👄cnc加工中(zhōng)的走刀(如産(chan)生💛碰撞)，碰到(dào)💯此類情況時(shi)，可采用用虎(hǔ)鉗或加底闆(pan)抽螺絲的方(fāng)式裝🈲夾。4、如何(hé)确定對刀點(diǎn)比較🌈合理?工(gong)件坐✍️标🈲系與(yǔ)編程坐标系(xi)有什麽關系(xi)?
1、對刀點可以(yǐ)設在被加工(gong)零件的上，但(dan)注意對刀點(dian)必須是基準(zhun)‼️位或已精加(jiā)工過的部位(wei)，有時在第一(yi)道工序後♋對(dui)刀點被🔴cnc加工(gōng)毀壞，會導緻(zhì)第二道工序(xù)和之後的對(dui)刀🐪點無從查(chá)找，因㊙️此在第(di)一道工序對(dui)刀時注意要(yào)在與定位基(jī)準有相對固(gu)定尺寸關系(xì)🤟的地方設立(li)一個相對對(duì)刀位置，這樣(yàng)可以根據它(ta)們之間的相(xiàng)對💃位置關系(xi)找回原對刀(dao)點。這個相對(duì)⚽對對刀位置(zhì)通常設在機(jī)床工作台或(huò)夾具上。其選(xuǎn)擇原則如下(xia)：
找正容易。編(biān)程方便。對刀(dāo)誤差小。加工(gōng)時檢查方便(bian)、可查。
2、工件坐(zuo)标系的原點(dian)位置是由操(cāo)作者自己設(shè)定的，它在工(gōng)件裝夾完畢(bì)後，通過對刀(dāo)确定，它反映(ying)的是工件🍓與(yu)機床零點之(zhī)間的距離位(wei)置關系。工件(jiàn)坐标系一旦(dàn)固定，一般不(bú)作改變。工件(jiàn)坐标系與編(bian)程坐标系兩(liǎng)者必須統一(yī)，即在加工時(shi)，工件坐标系(xi)和編程坐标(biao)系是💃一緻的(de)。
4.如何選擇走(zǒu)刀路線
走刀(dao)路線是指數(shù)控加工過程(chéng)中刀具相對(dui)于被加工件(jiàn)的運㊙️動軌迹(jì)和方向。加工(gōng)路線的合理(li)選擇是非常(chang)重要的，因爲(wèi)它與零件的(de)cnc加工精度和(hé)表面質量密(mi)卻相關。在确(què)定走刀路線(xian)♈是主要考慮(lǜ)下列幾點:
保(bǎo)證零件的加(jia)工精度要求(qiú)。方便數值計(jì)算，減少編🌈程(chéng)📱工作量。尋求(qiú)短cnc加工路線(xiàn)，減少空刀時(shi)間以提高cnc加(jia)工效率。盡量(liàng)減少程序㊙️段(duàn)數。保證工件(jiàn)輪廓表面♍cnc加(jia)工後的粗糙(cao)👈度的要求，輪(lún)廓應安排一(yī)走刀連續加(jiā)工出來🌈。刀具(ju)的進👄退刀(切(qie)入與切出)路(lu)線也要認👅真(zhen)考慮，以盡量(liang)減少在輪廓(kuò)處停刀(切削(xue)力突然變📱化(huà)造成彈性變(biàn)形)而留下刀(dao)痕🌈，也要避免(mian)在輪廓面上(shàng)垂直下刀而(ér)劃傷工件👉。
5.如(rú)何在cnc加工過(guo)程中監控與(yǔ)調整
工件在(zài)找正及程序(xu)調試完成之(zhi)後，就可進入(ru)自動加工階(jie)段。在自動加(jiā)工過程中，操(cāo)作者要對切(qie)削的過程㊙️進(jìn)行監控，防止(zhi)出現♉非正常(cháng)切削造成工(gōng)件質💜量問題(ti)及其它事故(gu)。
6.對切削過程(chéng)進行監控主(zhǔ)要考慮以下(xià)幾個方面：
加(jiā)工過程監控(kòng)粗加工主要(yao)考慮的是工(gong)件表面的多(duo)餘餘量的快(kuài)速切除。在機(jī)床自動加工(gōng)過程中，根據(jù)設定的切削(xue)用量，刀具按(an)預定的切削(xue)軌迹自動切(qie)削。此時操作(zuò)者應注意通(tong)過切削負💜荷(he)表觀察自動(dong)加工過程中(zhong)的切削負荷(hé)變化情況，根(gen)據刀具的承(chéng)受力狀況，調(diào)整切削用🔞量(liang)，發揮機床的(de)大效率。切🐆削(xuē)過程中切削(xue)聲音的監控(kong)在自動切削(xue)過程☁️中，一般(bān)開始切削時(shí)，刀具切削工(gōng)件的聲音是(shi)穩定的、連續(xù)的、輕快的，此(ci)時機床的運(yùn)動是平穩的(de)。随着切削過(guo)程的進行，當(dāng)工件上有硬(ying)質點或刀具(ju)磨損或刀具(jù)送夾等原因(yin)後，切削過程(cheng)出現不穩定(ding)，不穩定的👉表(biǎo)現是切削聲(sheng)音發生變化(huà)，刀具與工件(jian)之間會出⭐現(xiàn)相互撞擊聲(sheng)，機床會出現(xiàn)震動。此時應(yīng)及時調整切(qie)削用量及切(qiē)削條件，當調(diào)整效果不明(míng)顯時，應暫停(ting)機床，檢查刀(dāo)具及工件狀(zhuàng)況精加工過(guò)程監控精加(jia)工，主要是保(bǎo)證工件的加(jia)工尺寸和加(jia)工表面質量(liang)，切削速度較(jiao)高，進給量較(jiào)大。此時應着(zhe)重注意積屑(xie)瘤對加工表(biǎo)面的影響，對(duì)于型腔加工(gong)，還應注意🈚拐(guǎi)角處加工過(guò)切與讓刀。對(duì)于上述問題(tí)的解🈲決，一是(shi)要注意調整(zheng)切削液的噴(pēn)淋位置，讓加(jiā)工表面時刻(kè)處于冷卻條(tiao)件;二㊙️是要注(zhù)意觀察🐕工件(jiàn)的已加工面(miàn)質量，通過🌍調(diao)整切削用量(liàng)，盡可能避免(miǎn)質量的變化(hua)。如調整仍無(wú)明顯效果，則(ze)應停機檢察(chá)原程序編得(de)是🌈否合理。特(tè)别注意的是(shì)，在暫停檢查(chá)或停機檢☎️查(chá)時，要💃注意刀(dāo)具的位置。如(ru)刀具在切削(xue)過程中停機(ji)，突然的主軸(zhóu)停轉，會使工(gōng)件表面産生(shēng)刀痕。一般應(ying)在刀具離開(kai)切削狀态時(shí)，考慮停機。刀(dao)具監控刀🔞具(ju)的質量很大(da)程度決定了(le)工件的加工(gong)質量。在自動(dòng)加工切削過(guo)程中，要通過(guò)聲音監控💋、切(qiē)🈲削時間控制(zhì)、切削過程中(zhōng)暫停檢查、工(gong)件表面分析(xi)等方📞法判斷(duan)刀具的正常(chang)磨損狀☎️況及(ji)非正常破損(sǔn)狀況。要根據(jù)加工要求，對(duì)刀具及時處(chu)理，防止發生(sheng)由刀具未及(jí)時處理📧而産(chǎn)生的加工質(zhì)量問題。
7.如何(hé)合理選擇加(jia)工刀具?切削(xue)用量有幾大(dà)要素?有幾種(zhong)材料🔞的刀具(jù)?如何确定刀(dāo)具的轉速，切(qiē)削速度，切削(xue)寬度?
平面銑(xǐ)削時應選用(yong)不重磨硬質(zhì)合金端銑刀(dāo)或立銑刀。一(yi)般銑削時，盡(jìn)量采用二次(ci)走刀加工，第(dì)一次走刀✊用(yòng)端銑刀粗銑(xi)，沿工🏒件表面(miàn)連續走刀。每(mei)次走刀寬度(dù)🌍推薦至爲刀(dāo)具⁉️直徑的60%--75%。立(lì)銑刀和鑲硬(ying)質合💞金刀片(piàn)的端銑刀主(zhu)要用于加工(gong)凸台、凹槽和(he)箱口💯面。球刀(dao)、圓刀(亦稱圓(yuan)鼻刀)常用于(yu)加工曲面和(hé)變斜角輪廓(kuo)外形。而球刀(dāo)多用于半精(jīng)加工和精加(jia)工。鑲硬質合(hé)金刀具的圓(yuán)刀多用于開(kāi)粗。
8.加工程序(xù)單有什麽作(zuo)用?在加工程(cheng)序單中應包(bāo)括什麽内容(rong)
加工程序單(dan)是數控加工(gōng)工藝設計的(de)内容之一，也(yě)㊙️是需要操作(zuo)者遵守、執行(háng)的規程，是加(jia)工程序的具(ju)體說明，目的(de)是讓操作者(zhe)明确程序的(de)内容、裝夾和(hé)定位方‼️式、各(ge)個加工程序(xu)所選用的刀(dāo)✔️具既應注意(yì)的問題等。在(zai)加工程序單(dan)裏，應🈲包括：繪(huì)圖和編程文(wen)🥰件名，工件名(míng)稱，裝夾草圖(tú)，程序名，每個(gè)程序所使用(yòng)的刀具、切削(xue)💰的😘大深度，加(jiā)工性質(如粗(cu)加工還是精(jīng)加工)，理論加(jia)工時間等。
9.數(shù)控編程前要(yao)做何準備
在(zai)确定加工工(gong)藝後，編程前(qián)要了解：
工件(jiàn)裝夾方式;工(gōng)件毛胚的大(dà)小----以便确定(dìng)加工的範圍(wei)或是否需要(yao)多次裝夾;工(gong)件的材料----以(yi)便選擇加工(gōng)所使用何種(zhǒng)刀具;庫存的(de)刀具有哪些(xie)----避免在⚽加工(gōng)時因無此刀(dao)具要修改程(cheng)序，若一定要(yào)用到此刀具(jù)，則可💘以提前(qián)準備。
10在編程(cheng)中安全高度(du)的設定有什(shí)麽原則
安全(quán)高度的設定(ding)原則：一般高(gāo)過島嶼的高(gao)面。或者将💜編(bian)程零點設在(zai)高面，這樣也(ye)可以大限度(dù)避免撞❄️刀的(de)危險🔆。
11.刀具路(lu)徑編出來之(zhi)後，爲什麽還(hai)要進行後處(chù)理
因爲不同(tóng)的機床所能(neng)認到的地址(zhi)碼和NC程序格(ge)式🔴不同，所📧以(yǐ)要針對所使(shǐ)用的機床選(xuan)擇正确的後(hou)處理格㊙️式才(cai)💜能保☂️證編⛷️出(chu)來的程序可(ke)以運行。
12.什麽(me)是DNC通訊
程序(xù)輸送的方式(shi)可分爲CNC和DNC兩(liang)種，CNC是指程序(xù)通過媒♉體♊介(jiè)🈲質(如軟🈲盤，讀(dú)帶機，通訊線(xian)等)輸送到機(jī)床的存儲器(qì)💔存儲🧡起來，加(jia)工⛷️時從存儲(chǔ)器裏調出程(cheng)序來進行加(jiā)工🔱。由于存儲(chu)器的容量受(shòu)大小的限制(zhì)，所以當程序(xù)大的時候可(kě)采用DNC方式進(jìn)行加工，由于(yú)DNC加工時機床(chuang)直接從控制(zhì)電腦讀取程(cheng)序(也即是邊(biān)送邊做)，所以(yǐ)不受存儲器(qì)的容量受大(da)小的限制。
切(qiē)削用量有三(san)大要素：切削(xue)深度,主軸轉(zhuǎn)速和進給👨❤️👨速(su)度.切削用量(liang)的選擇總體(tǐ)原則是：少切(qie)削,快進給❌(即(jí)切削深度小(xiǎo),進給速度快(kuài))按材料分類(lèi),刀具一般分(fèn)爲普📞通硬質(zhì)白鋼刀📧(材料(liao)爲高速鋼),塗(tu)層刀具(如✌️鍍(du)钛等),合金刀(dāo)具(如鎢鋼,氮(dàn)化硼刀具等(deng)💘)。如果你想從(cóng)cnc加工操機人(rén)員轉做編程(cheng)人員，以上這(zhe)些是必須☁️知(zhi)道的哦，除了(le)以上，你覺得(dé)還有什麽也(yě)是需☁️要知道(dào)的呢?提高效(xiao)率是不是也(ye)很重要呢，避(bì)免撞刀、空刀(dāo)是不是也是(shi)要注意的呢(ne)。
