昆山(shan)CNC加工的(de)主要影(ying)亿万🚩弃妇🌈響因素(sù)有哪些(xie)

數(shù)控加工(gōng)作 爲一(yī)種先進(jìn)的加工(gōng)方法, 被(bei)廣泛地(dì)用🔞于航(háng)空工業(yè)🚶、艦船工(gōng)業以及(jí)電子工(gōng)業等高(gao)精度、複(fú)雜零件(jiàn)的加工(gong)💋生産。在(zai)數😍控加(jiā)工中，影(yǐng)響數控(kòng)加工質(zhì)量的因(yin)素很多(duō)，即工💁藝(yì)系統🌂中(zhōng)的各組(zu)成部分(fèn)，包括 機(jī)床、刀具(ju)、夾具的(de)制造誤(wù)差、安裝(zhuang)誤差以(yi)及刀具(jù)使用中(zhōng)的磨損(sun)等都直(zhí)接影響(xiǎng)工件的(de)加工精(jing)度。也✏️就(jiù)是說，在(zai)加♉工過(guò)程中整(zhěng)個工藝(yi)系統會(huì)産生各(gè)種誤差(cha)，從而改(gǎi)變刀 具(jù)和工件(jian)在切削(xue)🚶‍♀️運動過(guo)程中的(de)相互位(wei)置關系(xi)而影♍響(xiǎng)零件的(de)加工精(jing)度及質(zhì)量。

　　一、機(ji)床的合(hé)理選用(yòng)環節
　　數(shù)控加工(gōng)在中國(guo)制造業(ye) 中已經(jing)有了較(jiào)長的使(shi)用時💰間(jiān)，雖🥵然有(yǒu)嚴格的(de)數控機(jī)床操作(zuo)規範、良(liang)好的機(ji)床維護(hu)保養，但(dàn)是其本(ben)身的精(jing)度損失(shi)是不可(kě)避免的(de)。爲了🔴控(kong)制産品(pǐn)的加工(gōng)質量，我(wo)們定期(qī)對 數控(kong)設備進(jin)行檢測(cè)維修，明(míng)确每台(tái)設備的(de)加工精(jīng)度，明确(que)🐕每台設(she)備的🛀加(jiā)工任務(wu)。對于大(dà)批量成(chéng)📧批生産(chan)的零件(jiàn)加工工(gōng)廠🔞，應嚴(yán)格區分(fen)粗、精加(jiā)工的設(she)備使🌈用(yòng)，因爲粗(cū)加 工🔞時(shí)追求的(de)是高速(su)度、高的(de)去除率(lǜ)、低的加(jia)工精度(du)，精加工(gōng)則相反(fǎn)，要求高(gao)的加工(gong)精度。而(er)粗加工(gong)時對設(she)備的精(jīng)度損害(hai)是嚴重(zhong)的，因此(ci)我們将(jiāng)使✉️用年(nián)限較長(zhang)、精度♉差(cha)的設備(bei)定爲專(zhuan)用的粗(cu)加工設(shè)🈲備，新設(shè)備和精(jing)度好的(de)設💃🏻備📱定(dìng)爲精加(jiā)工設備(bèi)，做到對(duì)現有設(shè)備資源(yuan)的合理(lǐ)搭配、明(míng)☂️确分工(gōng)，将機床(chuang)對加工(gōng)質量💃🏻的(de)影響降(jiàng)到了很(hen)低，同🔆 時(shí)又保護(hu)了昂貴(guì)的數控(kong)設備，延(yan)長了設(she)備的壽(shòu)命。
　　二、刀(dao)柄的合(hé)理選用(yòng)環節
　　當(dāng)我們的(de)機床不(bu)可改變(bian)時，與機(ji)床相關(guān)的刀柄(bǐng)、刀具對(duì)數控加(jia)工質量(liàng)的影響(xiang)又變得(de)突出了(le)。在任何(hé)旋轉刀(dao)具加工(gōng)系統中(zhōng)，主軸與(yǔ)夾頭(或(huo)其組合(he)體)的聯(lian)結是刀(dao)具加工(gong)性能實(shí)現的基(jī)石。
　　1.刀柄(bing)與機床(chuang)的聯結(jie)
　　目前企(qi)業常用(yòng)刀柄與(yǔ)機床的(de) 接口主(zhǔ)要有BT刀(dao)柄和HSK刀(dao)柄，刀柄(bǐng)結構如(ru)圖1所示(shì)。BT刀柄與(yu)機床主(zhu)軸的接(jiē)口錐柄(bǐng)錐度爲(wèi)7∶24，這種方(fang)式的刀(dāo)柄隻适(shì)合于低(di)速加工(gōng)，因BT刀柄(bing)與主軸(zhóu) 隻是錐(zhui)面配合(hé)📞，當轉速(su)太高時(shí)，由于離(li)心力的(de)作用會(huì)使🌐錐面(mian)配合間(jiān)隙增大(da)，從而影(ying)響數控(kòng)加工質(zhi)量。當機(ji)床高轉(zhuan)速達到(dao)15000 轉🛀/分時(shi)，通常需(xu)要采用(yong)HSK型刀柄(bǐng)，HSK刀杆爲(wei)過定位(wei)🔆結構，提(ti)供與機(jī)🌐床标準(zhǔn)聯結，在(zài)機床拉(la)力作用(yòng)‼️下，保證(zhèng)刀杆短(duan)錐和端(duan)面與機(jī)床緊密(mi)配合。
　　2.刀(dao)柄與刀(dāo)具的聯(lián)結
　　對 刀(dāo)柄另一(yi)個重要(yào)的技術(shu)要求就(jiù)是刀柄(bǐng)與刀具(jù)的聯結(jié)方式， 包(bao)括加工(gōng)時的夾(jiá)持力度(du)、徑向跳(tiào)動精度(du)和平衡(heng)質量🐆，刀(dao)柄的徑(jing)向跳動(dòng)精度要(yao)小于0.003mm。爲(wei)支持機(jī)床的線(xian)性傳動(dòng)，主軸、刀(dāo)柄和刀(dao) 具的總(zong)重量越(yuè)小，對獲(huo)得✏️優良(liang)切削效(xiao)果 越有(you)利。根據(jù)客戶各(gè)自的需(xū)求，都能(neng)夠找到(dào)一種完(wan)美的刀(dao)柄系統(tong)，因爲不(bú)同的系(xi)統能夠(gòu)🔆提供不(bú)同的技(jì)術特征(zheng)和優勢(shì)。 刀柄對(duì)刀杆 、刀(dāo)具的夾(jiá)緊方式(shì)主🐕要有(yǒu)4種刀柄(bing)：側固式(shi)刀柄、彈(dan)💃性夾緊(jǐn)式刀柄(bing)、液壓刀(dao)柄和熱(re)脹冷縮(suō)✌️刀柄等(děng)。
　　側固式(shi)刀柄的(de) 特點是(shì)簡單容(rong)易操作(zuo)、快速方(fāng)便、安全(quan)性極高(gāo);彈性夾(jia)緊式刀(dāo)柄的特(tè)點是刀(dāo)具的夾(jiá)緊或松(sōng)開是在(zai)刀柄材(cái)⛹🏻‍♀️料的🌐彈(dàn)性形變(bian)範圍内(nèi)實現的(de)，不僅可(ke)以提供(gòng)極高的(de)刀柄回(hui)轉精 度(du)，而且對(dui)刀具使(shi) 用壽命(ming)沒有限(xian)制⁉️;液壓(yā)刀柄特(tè)點爲采(cǎi)用這一(yi)刀💛具夾(jiá)緊系統(tong)，可使系(xi)統徑向(xiang)跳動誤(wu)差精度(dù)和重複(fu)💞定位精(jīng)度控制(zhì)在3μm以下(xià)。由于刀(dāo)柄内存(cun)在有高(gāo)壓油液(ye)壓力，當(dang)刀具 被(bei)夾緊時(shí)，内藏的(de)油🔞腔結(jie)構及高(gao)壓油的(de)存在大(dà)大地增(zēng)加了結(jie)構阻尼(ni)，可有效(xiào)防止刀(dāo)📐具和機(jī)床主軸(zhou)的振動(dong);熱脹冷(leng)縮刀柄(bǐng)的優點(dian)♌是徑向(xiang)跳動誤(wu)差小，精(jing)⚽度很高(gao)，可達到(dào) 3μm以下水(shuǐ)♊平，傳動(dong)扭矩大(da)，而刀柄(bing)的設計(jì)相對比(bi)較小巧(qiǎo)，但其缺(que)陷在于(yu)，相比液(ye)壓刀柄(bǐng)或應力(li)鎖緊式(shì)刀柄來(lái)講，其防(fáng)振性能(neng)較差。
　　三(sān)、刀具的(de)準确選(xuǎn)擇和使(shǐ)用環節(jiē)
　　硬 質合(hé)金刀具(jù)應用範(fàn)圍在企(qi)業越來(lái)越廣，硬(ying)質合金(jīn)将代替(ti)❄️大✊部分(fèn)高速鋼(gāng)刀具，包(bao)括鑽頭(tou)、立銑刀(dāo)和絲錐(zhui)等簡樸(pu)通用刀(dāo)具，使這(zhe)一類刀(dao)具的切(qie)削速度(dù)有很大(dà)的提高(gao)☁️，硬質 合(hé)金将在(zai)刀具材(cái)料中占(zhàn)主導地(di)位，覆蓋(gai)大部分(fèn)常規的(de)加工領(ling)域。我公(gōng)司在粗(cū)加工中(zhōng)盡可能(neng)采用大(dà)直徑的(de)牛鼻刀(dao)，使用R2左(zuo)右的硬(yìng)⛱️質合金(jīn)刀片，做(zuo)到粗加(jia)工排屑(xiè) “多”;半精(jīng)加工選(xuan)用高轉(zhuǎn)速高進(jìn)給R0.8左右(you)🔱的鑲片(pian)立銑刀(dao)，做到半(bàn)精加工(gong)走刀“快(kuài)”;精加工(gong)時盡量(liàng)選用硬(yìng)質合金(jin)刀杆和(hé)高精度(du)☁️球頭鏡(jìng)面刀片(pian)，這樣可(kě)✌️在保正(zhèng) 加工質(zhì)量的同(tong) 時節☀️省(shěng)選用整(zhěng)體合金(jin)刀具的(de)高昂費(fèi)用。精加(jiā)工中所(suo)用小刀(dao)具的半(bàn)徑應小(xiǎo)于或等(deng)于被加(jia)工零件(jian)上的内(nei)輪廓圓(yuan)角半徑(jìng)，尤其是(shì)在拐角(jiǎo)加工時(shí)，應選用(yòng)半徑小(xiǎo)于拐角(jiao)處圓 角(jiǎo)半徑的(de)刀具，并(bìng)👣以圓弧(hú)插補的(de)方式進(jin)行加工(gong)，這樣可(kě)以避免(mian)采用直(zhí)💃🏻線插補(bu)而出現(xiàn)過切現(xiàn)象，做到(dào)精加工(gōng)質量“好(hao)”。因此，刀(dao)具的準(zhǔn)确選👌擇(ze)和使用(yong)是影響(xiang)數控加(jia)工質量(liàng)的重要(yao)因素。
　　四(si)、數控編(bian)程環節(jie)
　　程序是(shi)數控機(jī)床惟一(yī)能夠識(shí)别的語(yǔ)言，它向(xiàng)機床♈發(fā)出一條(tiao)🌏一條加(jiā)工指令(lìng)，控制着(zhe)機床的(de) 每一步(bù)驟，程序(xu)📱的好🔅壞(huai)直接影(ying)響到加(jia)工的質(zhì)量和效(xiao)率。這就(jiu)需要在(zai)全面了(le)解機床(chuáng)性能、加(jia)工的每(měi)一環節(jie)以及必(bì)要的相(xiàng)📱關知識(shi)的基礎(chu)上, 通過(guò)不斷的(de)實踐，提(ti)高🔴編程(chéng)技能，從(cóng)而達到(dào)提高數(shu)控加工(gong)質♍量的(de)要求。
　　1.數(shu)控編程(cheng)的步驟(zhou)
　　程序編(biān)制是數(shu)控加工(gōng)中的一(yi)項重要(yào)工作，理(lǐ)想的加(jia)工👉程序(xu)應保證(zhèng)加工出(chū)符合産(chǎn)品圖樣(yàng)要求的(de)合格工(gōng)件，同時(shí)應能使(shǐ)數控🍓機(jī)床的功(gōng)能得到(dao)合理的(de)應用與(yǔ)充分的(de)❓發揮，使(shi)數控機(jī)床安全(quán)、可靠、 高(gao)效地📱工(gōng)作，加工(gōng)出高質(zhi)量♻️的産(chǎn)品。
       從得(de)到産品(pǐn)零件圖(tu)樣到獲(huo)得數控(kòng)加工程(cheng)序的編(bian)制過程(cheng)。
　　程序定(dìng)型階段(duàn)由主管(guan)領導審(shěn)核數控(kòng)編程刀(dāo)路，合格(ge)後填寫(xie)數控加(jia)工程序(xù)單，繪制(zhì)加工簡(jiǎn)圖。到現(xian)場了解(jiě)程序執(zhi)行情況(kuang)，并優化(huà)、固化數(shu)控加工(gōng)程序。
　　2.數(shù)控編程(cheng)的關鍵(jian)問題
　　(1)零(líng)件數字(zì)化模型(xíng)：一般情(qíng)況下依(yi)據産品(pin)設計圖(tu)，采用㊙️線(xiàn)框建模(mo)、特征建(jiàn)模和實(shi)體建模(mó)等不同(tóng)方式，建(jian)立零件(jian)的🛀🏻幾何(hé)數字化(huà)模型。或(huo)者是采(cǎi)用無紙(zhǐ)化設計(jì)制造技(ji)術，零件(jian)的幾㊙️何(hé)數字✊化(huà)模型🚩直(zhi)接由設(she)計㊙️而來(lái)。
　　(2)加工方(fang)案的确(que)定：主要(yào)針對産(chan)品結構(gòu)特點、質(zhì)量要求(qiu)選擇👈不(bú)同的加(jia)工方法(fa)，如：曲面(mian)加工是(shì)選擇投(tou)影加工(gong)還是‼️放(fàng)射加工(gōng)。不同🔴的(de)加工方(fāng)法對零(líng)件的表(biǎo)面質量(liang)影響較(jiào)大。
　　(3)加工(gong)參數的(de)選擇：加(jia)工參數(shù)的選擇(ze)主要取(qǔ)決于工(gong)件材料(liao)🤩、刀具形(xing)狀和材(cái)料、機床(chuáng)性能等(děng)因素。加(jiā)工參🤞數(shu)選🏒擇的(de)合理💘性(xing)對零件(jian)的表面(mian)質量也(ye)有較大(dà)影響。
　　(4) 刀(dao)具軌迹(jì)的生成(chéng)：刀具軌(gui)迹生成(cheng)是複雜(zá)零件、多(duo)軸數📐控(kong)加工中(zhong)的重要(yào)内容，有(yǒu)效的刀(dao)具軌迹(jì)直接決(jue)定了加(jiā)工的可(ke)能性、質(zhì)量與效(xiào)率。刀具(jù)軌迹的(de)生成首(shou)要目标(biāo)是使👣所(suǒ) 生成♉的(de)刀具♈軌(gui)迹滿足(zú)平穩、光(guang)滑🛀🏻、負荷(hé)變化小(xiǎo)、軌迹連(lian)續，切入(ru)、切🏃‍♀️出次(ci)數少☎️，無(wú)幹涉及(ji)碰撞等(deng)要求。同(tong)時，刀具(ju)軌迹還(hái)需滿足(zú)穩定性(xìng)好、編⛱️程(chéng)效率高(gāo)和程序(xù)量小等(děng) 條件。
　　(5)數(shù)控加工(gong)仿真：由(you)于零件(jian)形狀及(jí)加工環(huan)境的複(fu)雜✉️性🔴，要(yao)确保所(suǒ)生成的(de)加工程(cheng)序不存(cun)在任何(hé)質量問(wen)題十分(fen)困難，其(qí)中主要(yào)的是加(jiā)工 過程(cheng)中的過(guò)切、機床(chuang)各部❓件(jiàn)之間的(de)幹涉碰(peng)撞等問(wen)題。特别(bie)對于高(gāo)速加工(gong)，這些問(wèn)題常常(chang)是緻命(mìng)的。因此(cǐ)，在加工(gōng)前對加(jiā)工程序(xu)進行仿(pang)真驗證(zheng)是十分(fèn)必要的(de)。數控加(jiā)工 仿真(zhēn)通過軟(ruan)件模拟(nǐ)加工環(huan)境，刀✉️具(jù)軌迹與(yu)材料🔅切(qie)除🔅過程(cheng)來檢驗(yàn)程序，具(ju)有成本(běn)低、效率(lü)高且安(an)全可靠(kao)等㊙️特點(diǎn)，是提高(gao)數控😄編(biān)程質量(liàng)及加工(gong)質量的(de)重要👄手(shǒu)段。
　　(6)後置(zhi)處理：後(hòu)置處理(lǐ)是數控(kong)加工編(bian)程中的(de)一項重(zhong)要内容(rong)，其技👣術(shù)内容包(bāo)括：機床(chuang)運動學(xue)建模與(yǔ)求解、機(ji)床😍坐标(biao)運動變(bian)換、非線(xiàn)性運動(dong)誤差校(xiao)驗、機床(chuang)結構誤(wù)差🌍補償(chang)及數控(kòng)代碼轉(zhuan)換等。因(yīn)此，采用(yong)正确的(de)後置處(chu)理對于(yú)保證加(jiā)工質量(liang)、效率與(yu)機床可(kě)靠運✌️行(hang)具有重(zhòng)要作用(yong)。
　　五、機床(chuang)操作者(zhě)環節
　　機(ji)床操作(zuo)者是數(shu)控加工(gōng)的執行(hang)人，他們(men)對數控(kòng)加工質(zhì)量💜的控(kòng)制也是(shì)很明顯(xian)的。他們(men)在執行(háng)加工任(rèn)務的過(guò)程中對(duì)機床、刀(dāo)柄、刀具(jù)、加工工(gōng)藝和切(qiē)削參數(shu)的實時(shí)狀态❤️了(le)解，他們(men)的各項(xiàng)操作對(duì)數控加(jiā)工💃影響(xiǎng)直接，所(suǒ)以機床(chuang)操作者(zhe)的技能(neng)和責任(rèn)心也是(shi)提高數(shu)控加工(gong)質量的(de)重要因(yin)素。
　　我們(men)知道，雖(suī)然機床(chuang)等硬件(jian)設備是(shi)很關鍵(jiàn)的，但人(rén)才是影(yǐng)響數控(kòng)加工質(zhi)量的決(jue)定性因(yīn)素，因爲(wei)程序☔設(she)計員和(he)機床操(cao)作者的(de)職業道(dao)德、技能(néng)水平以(yǐ)及崗位(wèi)責任心(xin)決定了(le)各種先(xian)進⁉️設備(bèi)能否發(fā)揮出多(duo)大的效(xiào)能。所以(yi)我們一(yī)定要重(zhong)視人才(cái)的培養(yang)和引進(jin)，爲數控(kong)加工質(zhì)量的持(chi)㊙️續提高(gao)打下堅(jian)實的基(jī)礎🚶‍♀️。
　　通過(guo)對數控(kong)加工中(zhong)影響加(jia)工質量(liang)因素的(de)分析, 爲(wèi)💯合🐉理有(you)效地提(tí)高數控(kong)機床的(de)利用率(lǜ)提供了(le)可行的(de)依據。其(qí)♉應用可(ke)有效保(bao)證數控(kong)機床的(de)加工精(jing)度及良(liáng)好的加(jiā)工效果(guo)。