壓(ya)鑄模的運(yùn)用特點:
1) 金(jīn)屬液在高(gao)壓、高速下(xia)進入模具(jù)型腔，對模(mó)具型腔的(de)表面⚽發🌈生(sheng)劇烈的沖(chòng)突和沖鋒(feng)，使模具表(biao)面發生腐(fu)蝕和磨損(sǔn)。
2) 金屬液在(zài)澆注過程(chéng)中未免有(yǒu)熔渣帶入(ru)，熔渣對成(chéng)形零件表(biǎo)面發生複(fu)雜的化學(xue)作用，鋁和(he)鐵的化合(hé)🔅物像尖劈(pī)相同，加速(su)了壓鑄模(mo)裂紋的造(zao)成和發展(zhǎn)。
3) 熱應力是(shi)模具成形(xing)零件表面(miàn)發生裂紋(wen)的重點緣(yuán)故，在每一(yī)個壓鑄件(jiàn)制作過程(chéng)中，成形件(jian)表面除去(qu)🏃🏻♂️受到金屬(shǔ)液的高速(sù)、高壓沖刷(shuā)外，還存在(zài)着汲取金(jīn)屬在凝固(gù)過程中放(fang)出❌的熱量(liang)，發生了熱(re)互換。其餘(yu)📞由于模具(ju)原料熱傳(chuan)導的關系(xi)，使成形件(jian)表面層溫(wēn)❓度急劇上(shang)升，與内部(bù)發生了很(hen)大的溫差(chà)，從而發生(shēng)了内應力(lì)。當金屬液(ye)充填型腔(qiang)時，型腔表(biao)層首先抵(di)達高溫而(er)膨脹，而内(nei)層模溫較(jiào)低，相對的(de)膨脹量小(xiao)💋，使表層發(fā)生壓應力(li)⁉️。開模後，型(xíng)腔表面與(yǔ)空氣接觸(chù)，受到收縮(suo)空氣及塗(tú)料💚的激冷(leng)而發生拉(la)應力。這種(zhong)📧交變應力(lì)跟着制作(zuo)的持續而(ér)增添，當超(chāo)出模具原(yuán)料的疲勞(lao)極限時，使(shǐ)模具表面(mian)層發生塑(sù)性變形而(er)發生裂紋(wen)。
壓鑄模工(gōng)作溫度的(de)選擇原則(ze):
1) 模具溫度(du)不足，鑄件(jian)内部結構(gòu)松散，空氣(qì)排除麻煩(fán)，難以成型(xíng)。
2) 模具溫度(dù)過高，鑄件(jiàn)内部結構(gou)緻密，但鑄(zhù)件易“焊”附(fù)于模腔中(zhōng)，粘模
不容(róng)易卸出鑄(zhù)件，同時過(guo)高的溫度(du)會使模體(ti)自身膨☔脹(zhang)🔞，影響鑄件(jiàn)尺寸精度(du)。
3) 模具溫度(dù)應選擇在(zài)合适的界(jiè)線内，通常(cháng)經試驗合(hé)适後，恒溫(wen)管制爲好(hǎo)
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