三(san)爪電動卡盤是大(dà)多數車床用戶的(de)标準工件夾🥵持裝(zhuang)置，這種卡盤具有(you)足夠的通用性，可(kě)應用于多種車😍削(xuē)加工。然而，它💰不是(shi)🔞所有加工任務的(de)很好夾具。彈簧夾(jiá)頭是🈲一種備用工(gong)件夾持裝置，與卡(ka)爪卡盤相似，也⭐用(yong)機械力固定需要(yào)車削的零件。雖然(rán)彈簧夾頭所提供(gong)的工件尺寸範圍(wei)沒有卡爪卡盤的(de)🤩寬，對于某些📱加工(gōng)任務來說，它所提(tí)供的與速度、準确(que)度和生産力有🥰關(guān)的優👅勢也許是極(ji)其重要的。
何種夾(jia)具的功效更好，做(zuò)決定時需要考慮(lǜ)幾個因💁素。對于🧑🏾🤝🧑🏼一(yī)項給定的車床加(jiā)工任務，衡量選用(yong)彈簧夾頭還是卡(ka)爪卡盤🧑🏾🤝🧑🏼，需要考慮(lǜ)以下的所有因素(sù)。
主軸負載容量
車(chē)床主軸的較大允(yun)許重量基于軸承(chéng)負載容量，如果夾(jia)盤⭕和工件組合的(de)重量太大，軸承有(yǒu)可能超負荷。對于(yu)那些存在超🐆出限(xian)度的危險的加工(gōng)任務，這💃種危險性(xing)可能決定人們對(duì)工件夾具的選擇(zé)，卡爪卡盤往往💋比(bǐ)同等的彈簧夾頭(tóu)的重量大，因此，在(zai)需要控制重量⭕的(de)場合，彈簧夾頭是(shì)恰當的選擇。
主軸(zhou)速度
彈簧夾頭往(wǎng)往是以非常高的(de)主軸速度進行車(che)削時的♈較好選擇(zé)，主要有兩個原因(yin)：
一個原因與卡盤(pan)的質量有關，假定(ding)以相同的主軸馬(mǎ)力驅動❗卡爪卡盤(pán)和彈簧夾頭，較厚(hòu)重的卡爪卡盤需(xu)要更長的🐕時間來(lai)加速達到所需的(de)速度，加速時間長(zhǎng)将延長工作周期(qī)，降低生産力🥰。
另一(yī)個原因與離心力(li)有關，因爲它随着(zhe)rpm平方值的增加而(ér)增㊙️加，所以，在高速(su)切削的情況下，這(zhe)個數值很重要。例(li)如，将主軸速度加(jiā)倍，離心力将爲原(yuán)來的四倍。這種力(lì)量将卡盤卡爪拉(la)♊離中心，往往會降(jiàng)低夾持力。但采用(yong)彈簧❗夾頭，離心力(li)不會造成明顯的(de)👣影響。因而，在整個(gè)加工速🎯度範圍内(nei)夾持力會更加穩(wěn)定。
加工操作
彈簧(huáng)夾頭在零件的整(zheng)個圓周施加夾持(chí)力，而不是僅👣在☔選(xuǎn)定的接觸區域，因(yin)而，可獲得很好的(de)同心度，這一點對(duì)于二次加工的項(xiàng)目尤其重要，二次(cì)加工✍️需要考慮與(yu)一次加工♻️有關的(de)精确度，因爲彈簧(huang)夾頭的準确夾持(chi)能力強，即使卡爪(zhao)卡盤用于一次加(jia)🐅工時，彈簧夾頭也(yě)可用于二次加工(gōng)。帶有空心軟卡爪(zhǎo)的卡盤可達📐到0.0006至(zhì)0.0012 英寸範圍内的TIR(總(zong)讀數)重🈲複精度，而(ér)彈簧🧑🏾🤝🧑🏼夾頭的典型(xíng)重複精度爲0.0005英寸(cùn)TIR或更好，爲了進一(yi)步提高二次加工(gong)精度，在安裝🔞過程(cheng)中，還可調整彈簧(huáng)夾頭的同心度。
工(gong)件尺寸
彈簧夾頭(tóu)非常适合直徑小(xiǎo)于3英寸的工件采(cai)用。彈簧夾頭對工(gōng)件的長度有所限(xiàn)制，特别地，彈簧夾(jia)頭限制機床的軸(zhóu)向(Z軸)行程範圍，因(yin)爲它的長度比卡(ka)爪卡盤長。當工件(jiàn)的加工長度差不(bu)多需要用到機床(chuáng)的整個可用行程(chéng)時，大概就要采用(yong)卡爪卡盤了。
加工(gong)批量大小
很大批(pī)量和很小批量的(de)加工任務均适合(he)采用彈簧夾頭。
在(zài)小批量和多種任(rèn)務的加工場合，彈(dan)簧夾頭的優勢與(yǔ)🈲産✔️品轉換時間有(yǒu)關,标準卡爪卡盤(pán)的卡爪調換約♈需(xū)15至⭕20分鍾，專用于快(kuài)速更換的卡爪卡(kǎ)盤需要1分鍾，而快(kuài)速更換彈簧夾頭(tóu)的夾頭調換隻需(xu)要15至20秒，在産品🧡變(bian)換頻繁時，節省的(de)時間累計起來是(shi)可🈲觀的。
當加工批(pī)量大時，可同樣累(lei)積所節省的與夾(jia)持有關㊙️的時間，彈(dan)💃簧夾頭所需的開(kai)合時間比卡爪卡(ka)盤的少💛，通過❓減少(shǎo)從一個工件轉換(huàn)至下一個工件的(de)非切削時間，削減(jiǎn)加工循環時間。
工(gōng)件尺寸範圍
彈簧(huang)夾頭開合更快的(de)部分原因是它的(de)驅動沖程較🧡短，與(yǔ)卡爪卡盤相比，彈(dàn)簧夾頭所适用的(de)工件尺寸範圍更(geng)爲有限。
次主軸情(qíng)況
裝有次主軸的(de)車削機床經常用(yòng)于各種大批量加(jiā)工，在🏃♂️這些應用中(zhōng)，彈簧夾頭可顯着(zhe)節省加工時間。它(ta)們可在‼️一個工作(zuò)循環🐉中加工零件(jiàn)的所有面，這些機(ji)床常與棒材進料(liào)器組合在一起，實(shi)現無人值守生産(chan)，連續加工工👌件。在(zài)這些應用中，對🍉一(yi)個工件而言，所節(jie)省💘的夾盤驅動時(shi)間可能是很少的(de)，但在🧡整個生産過(guò)🐅程中，每個工件節(jie)省時間與加工工(gōng)件數相乘，累計起(qi)來所節省✌️的時間(jiān)是很可觀的。
夾盤(pán)工具庫
當人們在(zài)卡爪卡盤和彈簧(huáng)夾頭之間選擇一(yī)個合适的工件👣夾(jia)持裝置時，考慮第(di)三個選項也是重(zhòng)要的。在許可的情(qíng)✔️況下，保留兩種夾(jia)具，從一種更換至(zhì)另一種可能是很(hen)具成🥵本效益的方(fāng)案。從卡爪卡盤換(huàn)到彈簧夾頭，或反(fǎn)之亦然，通常不超(chāo)過⭐20分鍾。卡爪卡盤(pán)可保留在機床上(shang)，以處理零件範圍(wéi)不确定的♈情況。但(dan)當機床加工大批(pi)量工件，或幾批尺(chǐ)寸一緻的零件時(shí)，采用彈簧夾頭所(suǒ)獲得的生産力提(tí)高，大大❗超過更換(huan)夾具花費時間造(zao)成的生⚽産👄力損失(shi)。
實際上，彈簧夾頭(tóu)的速度是有彈性(xing)的，如果工件尺寸(cùn)⛱️是一緻的，彈簧夾(jia)頭的速度會更快(kuai)。如果工件尺㊙️寸的(de)變化大，可能需要(yào)采用卡爪卡盤以(yi)适應尺寸範圍寬(kuan)的加工工件。
材料(liao)類型
對于熱輥軋(zhá)鋼材、鍛件和模壓(ya)件，标準卡爪卡盤(pán)往往功效較好，因(yin)爲所有這類零件(jiàn)具有固有的直徑(jing)👅變化。另一方面，冷(lěng)輥軋材🏃🏻料零件往(wang)往具有較好的尺(chi)寸一緻性，因此，适(shì)合選用彈簧夾頭(tóu)。然而，缺乏一緻的(de)直徑測量值不🌈一(yi)定構成采用彈簧(huáng)夾頭的障🧑🏽🤝🧑🏻礙，可提(ti)供設計用于非圓(yuán)橫截面的夾❓頭，用(yòng)于夾持制成客戶(hù)所需形狀的模壓(yā)棒❤️材。
