鋁(lǚ)件加工不得(de)不纤细的❌爱百度影音🚩知的技巧(qiǎo)性問題

　　鋁件零件加(jia)工變形的原(yuan)因很多，與材(cái)質、零件形狀(zhuàng)、生産⛱️條件💜等(děng)都有關系。主(zhu)要有以下幾(ji)個方面：毛坯(pī)内應力引起(qi)的變形，切削(xue)力、切削熱引(yin)起的變形，夾(jia)緊力引起的(de)變形。
　　一、減少(shǎo)加工變形的(de)工藝措施

　　1降(jiang)低毛坯内應(yīng)力

　　采用自然(ran)或人工時效(xiao)以及振動處(chu)理，均可部分(fèn)消💋除🐆毛坯的(de)📧内應力。預先(xiān)加工也是行(hang)之有效的工(gōng)藝方法✨。對肥(féi)頭大耳的毛(máo)坯，由于餘量(liang)大，故加工後(hòu)變形也大。若(ruò)預先加工掉(diao)毛坯的多餘(yu)部分，縮小各(gè)部分的餘量(liang)，不僅可以減(jiǎn)少以後🆚工序(xu)的加工變形(xíng)，而且預先加(jiā)工後放置一(yī)段時間，還可(kě)以釋放一部(bu)分👉内應力。

　　2改(gai)善刀具的切(qiē)削能力

　　刀具(ju)的材料、幾何(he)參數對切削(xuē)力、切削熱有(yǒu)重要的🈚影響(xiang)，正确選擇刀(dāo)具，對減少零(líng)件加工變形(xing)至關重要。

　　(1)合(hé)理選擇刀具(jù)幾何參數。

　　①前(qián)角：在保持刀(dao)刃強度的條(tiao)件下，前角适(shì)當選擇大一(yi)些，一方面可(kě)以磨出鋒利(lì)的刃口，另外(wài)可以減少切(qie)削變形，使排(pái)屑順利，進而(er)降低切削力(lì)和切削溫度(du)。切忌使用負(fù)前角刀具。

　　②後(hou)角：後角大小(xiao)對後刀面磨(mo)損及加工表(biǎo)面質量有🆚直(zhí)接的影響。切(qie)削厚度是選(xuǎn)擇後角的重(zhòng)要條件。粗銑(xi)時，由于進給(gei)量大，切削負(fu)荷重，發熱量(liàng)大，要求刀具(ju)散熱條件好(hǎo)，因此，後角應(yīng)選擇小一些(xiē)。精銑時，要求(qiu)刃口鋒利，減(jiǎn)輕後刀面與(yǔ)加工表面的(de)🐪摩擦，減小彈(dan)性變形，因此(cǐ)，後角應選擇(ze)大一些。

　　③螺旋(xuán)角：爲使銑削(xue)平穩，降低銑(xi)削力，螺旋角(jiǎo)應盡可能選(xuǎn)擇大一些。

　　④主(zhǔ)偏角：适當減(jiǎn)小主偏角可(ke)以改善散熱(rè)條件，使加工(gōng)區的💞平均✔️溫(wēn)度下降。

　　(2)改善(shan)刀具結構。

　　①減(jian)少銑刀齒數(shu)，加大容屑空(kong)間。由于鋁件(jiàn)材料塑性較(jiao)大，加工🔆中切(qiē)削變形較大(dà)，需要較大的(de)容屑空間👨‍❤️‍👨，因(yin)此容屑槽底(dǐ)♉半徑應該較(jiao)大、銑刀齒數(shù)較少爲好🔞。

　　②精(jing)磨刀齒。刀齒(chi)切削刃部的(de)粗糙度值要(yao)小于Ra=0.4um。在使用(yòng)新刀之前，應(ying)該用細油石(shí)在刀齒前、後(hou)面輕輕磨幾(jǐ)下，以消除刃(rèn)磨刀齒時殘(can)留的毛刺及(ji)輕微的鋸齒(chi)紋。這💘樣，不但(dan)可以降☂️低切(qie)削✉️熱而且㊙️切(qiē)削變形也比(bǐ)較小。

　　③嚴格控(kong)制刀具的磨(mó)損标準。刀具(jù)磨損後，工件(jiàn)表面粗糙度(dù)🍉值增加，切削(xue)溫度上升，工(gong)件變形随之(zhi)增加。因此，除(chú)選用耐磨性(xìng)好的刀具材(cái)料外，刀具磨(mó)損标準不應(yīng)該大于0.2mm，否則(ze)容易産生積(jī)屑瘤。切削時(shí)，工件的溫度(du)一般不要超(chāo)過100℃，以防止變(bian)形。

　　3改善工件(jiàn)的夾裝方法(fa)

　　對于剛性較(jiao)差的薄壁鋁(lǚ)件工件，可以(yi)采用以下的(de)夾裝方🐅法，以(yǐ)減少變形：

　　①對(dui)于薄壁襯套(tao)類零件，如果(guo)用三爪自定(dìng)心卡盤或🔞彈(dàn)簧夾🐉頭從🔅徑(jing)向夾緊，加工(gong)後一旦松開(kāi)，工件必然發(fā)生變形🧑🏽‍🤝‍🧑🏻。此時(shi)✌️，應該利用剛(gāng)性較好的軸(zhou)向端面壓♋緊(jin)的方法。以零(líng)件内孔定位(wei)，自制一個帶(dài)螺紋的穿心(xin)軸，套入零件(jiàn)的内孔，其上(shàng)用一個蓋闆(pan)壓緊端面再(zai)用螺帽背緊(jǐn)。加工外圓💚時(shi)就可避免夾(jia)緊變形，從而(er)得到滿意的(de)💯加工精度。

　　②對(duì)薄壁薄闆工(gōng)件進行加工(gōng)時，最好選用(yong)真空吸盤，以(yǐ)獲得分布均(jun)勻的夾緊力(li)，再以較小的(de)切削用量來(lái)加工，可以很(hen)好地防止工(gong)件變形。

　　另外(wài)，還可以使用(yong)填塞法。爲增(zeng)加薄壁工件(jian)的工藝剛性(xìng)👣，可在工件内(nei)部填充介質(zhì)，以減少裝夾(jiá)和切削過程(cheng)中工件達變(bian)形。例如，向工(gōng)件内灌入含(hán)3%～6%硝酸鉀的尿(niào)素💔熔融物，加(jia)工以後，将工(gōng)♻️件浸入水或(huò)酒精中🍉，就可(ke)以将該填充(chōng)物溶解倒出(chū)。

　　4合理安排工(gong)序

　　高速切削(xue)時，由于加工(gōng)餘量大以及(ji)斷續切削，因(yīn)此銑削過程(chéng)🏃‍♀️往往産生振(zhèn)動，影響加工(gōng)精度和表面(miàn)粗糙度。所以(yi)，數控😍高速切(qie)削加工工藝(yi)過程一般可(kě)分爲：粗加工(gōng)—半精加工—清(qīng)角加工—精加(jiā)工🌈等工序。對(dui)于精度要求(qiu)高的零件，有(you)時需要進行(háng)二次㊙️半精加(jiā)工🐉，然後再進(jin)行🔱精加工。粗(cu)加工之後，零(ling)件🌍可以自然(ran)冷🔴卻，消除粗(cū)加工産生的(de)内應力，減小(xiǎo)變形。粗加工(gōng)之後留下的(de)餘量應大于(yú)變形量，一般(bān)爲1～2mm。精加工時(shí)，零件精加工(gōng)表面要保⚽持(chí)均勻的加工(gong)餘量，一般以(yi)0.2～0.5mm爲宜，使刀具(ju)在加工過程(cheng)中處于平穩(wen)的狀态，可🐆以(yi)大❌大減少切(qie)削變形，獲得(dé)良好的表面(miàn)加工質量，保(bǎo)證産品的精(jing)度。

　　二、減小加(jiā)工變形的操(cāo)作技巧

　　鋁件(jian)材料的零件(jian)在加工過程(cheng)中變形，除了(le)上述的原因(yīn)之外，在實際(ji)操作中，操作(zuo)方法也是非(fei)常重要的。

　　1、對(duì)于加工餘量(liàng)大的零件，爲(wèi)使其在加工(gōng)過程中有♻️比(bi)💰較🌈好的散熱(rè)條件，避免熱(rè)量集中，加工(gong)時，宜采用對(dui)稱加工。如有(yǒu)一塊90mm厚的闆(pǎn)料需要加工(gōng)到60mm，若銑好一(yi)面後立即銑(xi)削另一面，一(yi)次加工到最(zuì)後尺寸，則平(ping)面度達5mm;若采(cǎi)用反複進刀(dao)對稱加工，每(mei)一面分兩次(ci)加工到最後(hou)尺寸，可保證(zhèng)平面度達到(dào)0.3mm。

　　2、如果闆材零(ling)件上有多個(gè)型腔，加工時(shi)，不宜采用一(yi)個💁型腔一個(ge)型腔的次序(xu)加工方法，這(zhè)樣容易造成(chéng)零件㊙️受力🧑🏽‍🤝‍🧑🏻不(bu)均🌍勻而産生(shēng)變形。采用分(fen)層多次加工(gong)，每一層盡量(liàng)同🔆時加工到(dao)所有的型腔(qiang)，然後再加工(gōng)下一個層次(cì)，使零件💞均勻(yun)受力，減小變(biàn)形。

　　3、通過改變(biàn)切削用量來(lai)減少切削力(li)、切削熱。在切(qie)削用❗量💃🏻的三(san)要素中，背吃(chi)刀量對切削(xue)力的影響很(hěn)大。如果加工(gōng)餘量🌈太大，一(yī)次走刀的切(qie)削力太大，不(bú)僅會使零件(jian)變形📱，而且還(hai)會影響機床(chuáng)主軸剛性、降(jiang)低刀具的耐(nai)用度。如果減(jian)少背吃🐪刀量(liàng)，又會⁉️使生産(chǎn)效率大打折(shé)扣。不過，在數(shù)控加工中都(dōu)是高速銑削(xue)，可㊙️以克服這(zhe)一難題。在減(jiǎn)少背吃刀量(liàng)的同時，隻📞要(yao)相🈲應地增大(da)進給，提高機(jī)床的轉速，就(jiu)可以降低切(qiē)削✌️力，同時保(bao)證加工效🧑🏾‍🤝‍🧑🏼率(lǜ)。

　　4、走刀順序也(yě)要講究。粗加(jia)工強調的是(shi)提高加工效(xiao)🏒率🚶，追求單位(wei)🚶時間内的切(qiē)除率，一般可(kě)采用逆銑。即(jí)以最快的速(sù)度、最短的時(shí)間切除毛坯(pi)表面的多餘(yú)材料，基☀️本形(xing)成精加工所(suo)要求🆚的幾何(hé)輪廓。而精加(jia)工所強調的(de)是高精度高(gao)質量，宜采用(yòng)順銑。因爲順(shùn)銑時刀齒的(de)切削厚度從(cóng)最大逐漸遞(di)減至零，加工(gong)硬化程度大(dà)爲減輕，同時(shi)減輕零件的(de)變形程度。

　　5、薄(báo)壁工件在加(jiā)工時由于裝(zhuāng)夾産生變形(xíng)，即使精加工(gong)也是難❓以避(bi)免的。爲使工(gong)件變形減小(xiǎo)到最低限度(du)，可☀️以在精加(jiā)工即将達到(dao)最後尺寸之(zhī)前，把壓緊件(jiàn)松一下，使工(gōng)件自由恢複(fu)到原狀，然後(hou)再輕微壓🌈緊(jin)，以剛能夾住(zhù)工件爲準(完(wan)全憑手感)，這(zhe)樣可以獲得(dé)理想的加工(gong)效果。總之🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，夾(jiá)緊力的作用(yòng)點最好在支(zhi)承面上，夾🈲緊(jǐn)力應作用在(zài)工⛹🏻‍♀️件剛性好(hao)的方向，在保(bǎo)證工件不松(song)動的前提下(xia)，夾緊力🌈越小(xiao)越好。

　　6、在加工(gōng)帶型腔零件(jian)時，加工型腔(qiang)時盡量不要(yao)讓銑☎️刀像鑽(zuan)頭似的直接(jiē)向下紮入零(líng)件，導緻銑刀(dāo)容屑空間☁️不(bú)夠，排屑不順(shun)暢，造成零件(jian)過熱、膨脹以(yi)及崩刀、斷刀(dao)等不利👉現象(xiang)。要先用與銑(xi)刀同尺寸或(huo)大一号的鑽(zuan)頭鑽下刀孔(kǒng)⚽，再用銑刀銑(xǐ)削。或者，可以(yi)用CAM軟件生産(chan)螺旋下刀程(chéng)序。