數控(kòng)加工刀具設計(jì)夾緊裝置時，夾(jiá)緊力的肯定包(bao)含夾緊力的目(mù)标、作用點和大(dà)小三個因素。那(nà)麽何如肯定數(shu)控加工刀具的(de)夾緊力?
1、數控加(jiā)工刀具夾緊力(lì)的作用點夾緊(jǐn)力作用點是⛷️指(zhǐ)夾緊件🔅與工件(jian)接觸的一小塊(kuài)面積。選擇作用(yòng)點 的問題是指(zhi)在夾緊目标已(yǐ)定的狀況下肯(kěn)定夾緊力作用(yong)點的位置和數(shù)量。夾緊力作用(yong)點的選 擇是抵(di)達好的🐇夾緊形(xíng)态的重點因素(sù)正确選擇夾緊(jin)力作用點一定(ding)依照下面原則(ze)?
磨削表面的粗(cū)糙度值由2.0 降低(di)至1. 1數控刀具
2、數(shù)控加工刀具夾(jia)緊力的目标夾(jiá)緊力的目标與(yu)丁.件定位的㊙️基(jī)本配置狀況、工(gong)件所受外力的(de)作用目标 等相(xiàng)關✏️。數控刀具選(xuǎn)擇時一定依照(zhao)下面準則：
①夾緊(jǐn)力的目标應有(you)助于定位安穩(wen)，且主夾緊力應(ying)朝向🥰重點🌈定🏃🏻位(wèi)基面。
②夾緊力的(de)目标應有利于(yu)減小夾緊力以(yi)減小工件變形(xing)🚶♀️、減㊙️少工作強度(dù)。
③夾緊力的目标(biao)應是工件剛性(xìng)較好的目标。由(you)于工件在✌️差🙇♀️異(yì)目标上的剛度(dù)是不等的，不 同(tóng)的受力表面也(yě)因其接觸面積(ji)的大小而變形(xíng)各異。越發在夾(jiá)😍壓薄壁零件時(shí)，更需關注使夾(jia)✍️緊 力的目标指(zhǐ)向工件剛性最(zui)💯好的目标。
3、數控(kòng)加工刀具簡化(huà)了工藝流程，降(jiàng)低制作本錢在(zài)🌐某些使用場🔞面(mian)，高速銑削的表(biao)面品質可與磨(mó)削加 工媲美，高(gāo)速銑削可直接(jie)🌐作爲最終一道(dao)精加工工序。因(yin)此簡化了工藝(yì)流程，降低了制(zhi)作本錢， 其經濟(ji)效益十分可觀(guan)。
4、數控加工刀具(ju)加工能耗低，儉(jian)省知造資源高(gao)速切削🐪時，單位(wèi)👨❤️👨功率所切削的(de)切削層原料體(tǐ)積顯赫增大。如(ru)鋁合金高速切(qiē)削，主軸轉速從(cong)4 000 1/…。升高到20 000 時，切削(xue)力下落了30^，而原(yuán)料切除🤟率增添(tiān)✏️3倍。單位✌️功率的(de)原料切除率可(ke)達130?160 (⑴比‘蔔撕〉，而尋(xún)常銑削僅爲30 ’蔔(bo)撕)。由于切除率(lǜ)高，能耗低，工件(jiàn)的在制時光
短(duǎn)時光内升高了(le)資源和設備的(de)詐騙率，降低了(le)切削🌈加🏃工在制(zhì)造體系資源中(zhōng)的比例。因此，高(gāo)速切削❌ 符合可(ke)持🛀續發展策略(luè)的🈲要求。
