簡(jiǎn)析數控車床(chuáng)常見故障與(yu)處理

　　簡易數控車(chē)床又叫經濟(jì)型數控車床(chuang)，是在普通車(chē)🌏床♋的基礎上(shàng)發展起來的(de)，其自動控制(zhi)系統主要由(yóu)單片機構成(chéng)，通過控⛹🏻‍♀️制程(cheng)序，控制機床(chuáng)的縱向及橫(héng)向進給裝置(zhì)及換刀裝置(zhì)，自動完成零(ling)件的加工。所(suo)以，簡易數控(kong)車床仍是機(ji)電一🌈體化設(shè)備，因而在出(chu)現故障時也(yě)要從機床的(de)機械結構和(he)電氣控制兩(liǎng)個方面綜合(he)💞分析。

　　1.程序運(yùn)行後步進電(dian)機抖動不轉(zhuǎn)

　　這一現象一(yi)般是步進電(diàn)機或其控制(zhì)系統斷相造(zao)成的。有可能(neng)是步進電機(ji)本身故障也(ye)可能是其驅(qū)動電路故障(zhang)。首🔴先檢查步(bu)✊進電機的連(lian)接插頭是否(fǒu)接觸良好，若(ruo)接觸良好，可(ke)将沒有故障(zhang)的電機調換(huan)過來，以便⛱️驗(yan)證電機是否(fǒu)良好。若調換(huan)電🙇🏻機後仍不(bú)能正常工作(zuo)，則說明其控(kòng)制部分不正(zheng)常，可重點檢(jiǎn)㊙️查驅動闆上(shàng)的大功率三(sān)極管及其保(bǎo)護元件釋放(fàng)二極管，一👨‍❤️‍👨般(bān)情況📧下，這兩(liǎng)♋個元件

　　2.程序(xu)運行中工作(zuo)台突然停止(zhǐ)

　　這一現象一(yī)般是由機械(xiè)故障引起的(de)，但也可能是(shi)控制系🔞統發(fā)生故障造成(chéng)的。這時可先(xiān)将工作台退(tuì)回原點，重新(xīn)啓動加工程(chéng)序，若工作台(tái)總是運行到(dào)某一位置時(shi)停👌止，應該是(shì)傳動系統的(de)某一部位損(sǔn)壞、變形或❄️被(bei)異物卡住等(děng)。首先斷電，然(ran)後檢查絲母(mǔ)💯與絲杠間隙(xì)或溜闆鑲條(tiao)❌是否太緊、滾(gun)📐珠絲杠的滾(gǔn)珠導槽内有(you)無異物、絲杠(gàng)有無彎曲變(biàn)形、步進電機(jī)減速器内柔(róu)性齒👄輪是否(fǒu)松動或異物(wù)卡住等。若手(shǒu)動⭐盤車沒有(you)異常，則🌐是控(kong)制系統故障(zhàng)，應按照故障(zhang)1進行檢查🏃🏻‍♂️。

　　3.高(gao)速時步進電(diàn)機丢步

　　可能(néng)是驅動電源(yuan)電壓降低，使(shǐ)步進電機輸(shu)出轉矩減🌈小(xiao)✂️。應重☀️點檢查(cha)驅動電源部(bù)分，當高壓開(kāi)關三極管損(sǔn)壞後，高壓🔆電(dian)源天法接通(tōng)，高速時步進(jin)電機輸出轉(zhuan)矩👨‍❤️‍👨減少而丢(diu)步。也可能某(mou)處機械故障(zhang)，所以還🥰應檢(jian)查絲杠、絲母(mǔ)、溜⛱️闆、步進電(dian)機減速器等(deng)處。當有🧑🏾‍🤝‍🧑🏼部件(jiàn)彎曲、變形、或(huo)有異物☂️時會(huì)使運行阻力(lì)增大，低速運(yùn)行時現🛀象不(bú)明顯，但高速(sù)時則不能完(wan)全克服🚶運行(hang)阻力。

　　4.程序運(yun)行結束刀具(ju)不回零點

　　一(yi)般是控制系(xi)統故障。刀具(ju)在進給或在(zai)加工時，步進(jin)電機運轉速(su)度較低，而程(cheng)序回零點時(shí)，則要求快速(sù)退回。步進電(dian)機高速運🧑🏾‍🤝‍🧑🏼行(háng)，采用高壓驅(qu)動電源，以使(shǐ)輸出轉矩增(zeng)大。控制🌈高壓(yā)驅動電源輸(shū)出的有一開(kai)關三極管，當(dāng)開關🏃🏻‍♂️三極管(guan)損壞後，高速(su)回零點時高(gao)壓電源打不(bu)開，步進電機(ji)輸出轉矩🔞不(bu)夠，緻使刀具(ju)不回到零⛷️點(diǎn)。更換開關三(sān)極管即可消(xiao)除。

　　5.刀具返回(hui)零點時越位(wèi)

　　一般是機械(xie)傳動系統運(yun)行阻力太大(dà)引起。切削進(jìn)給時，刀架低(di)速運行，低電(dian)壓驅動，步進(jìn)電機運轉轉(zhuǎn)矩小，不足以(yi)克服阻力造(zào)成丢步。而回(huí)零時步進電(dian)機高壓驅動(dòng)，運行速度高(gāo)、轉矩📱大，又沒(méi)有切削阻力(lì)，步進電機不(bu)丢步。這樣去(qù)時丢🏃步而返(fǎn)回時正常就(jiù)⛷️會造成不回(hui)零現象。這時(shi)可檢查步進(jìn)電機減速箱(xiang)🌈内傳動齒輪(lún)或☀️步進電機(jī)與絲杠之間(jian)傳動齒輪上(shàng)有無鐵屑🌈異(yi)物，或溜闆鑲(xiāng)條是否太緊(jin)使運行阻力(li)增大等。

　　6.加工(gōng)後的工件尺(chi)寸誤差很大(da)

　　一種可能是(shi)絲杠或絲母(mǔ)與車床連接(jiē)松動。空走時(shí)沒有吃刀阻(zu)力，溜闆運行(háng)正常，加工時(shí)由于切削阻(zu)力增大，絲杠(gang)或絲母🤞與車(che)❄️床連接處松(song)動，造成加工(gōng)工件尺寸漂(piāo)移🈲。緊固連接(jiē)部分，故障即(ji)💚可消除。另一(yi)💜種可能是電(dian)動刀架造成(cheng)。如果換刀後(hòu)刀架不能自(zì)動鎖緊，切削(xue)💃時刀具偏離(li)加工點，也會(huì)造成上述現(xiàn)象。這時應檢(jian)查刀架鎖緊(jǐn)裝置及刀架(jia)控制箱。

　　7.工件(jiàn)局部尺寸誤(wu)差大

　　主要是(shì)絲母與絲杠(gàng)間間隙過大(dà)所緻。由于絲(si)母與絲🌈杠長(zhang)期在某一段(duàn)運行，使該段(duan)的間隙增大(da)。程序開始時(shí)，測定的絲杠(gang)💛間隙被補償(cháng)到程序裏，但(dàn)在磨損段無(wu)☔法補償，以緻(zhi)工件局部尺(chǐ)寸超差。解決(jué)的辦法是修(xiu)理或更換絲(si)杠。

　　8.電動刀架(jia)換刀時不能(neng)定位且旋轉(zhuan)不止

　　這是由(you)于當程序要(yao)某号刀時，電(dian)動刀架正在(zài)轉選刀具，當(dāng)旋轉到該号(hao)刀具時，沒有(yǒu)應答信号，從(cóng)而使刀架旋(xuán)轉不止☔，不能(neng)☔定位🎯。應檢查(chá)電動刀架上(shang)的霍爾元件(jian)。霍爾元件損(sǔn)壞時，會使所(suǒ)要刀具到位(wei)時，沒有檢��到(dào)信❗号輸出，從(cóng)♈而造成上述(shù)現象。更換該(gai)号刀的霍爾(ěr)元件即可。

　　9.程(chéng)序執行過程(chéng)中返回監控(kong)狀态且工作(zuò)停止

　　一般是(shi)監控程序出(chū)現故障或是(shi)強磁幹擾引(yin)起。對于強磁(cí)幹㊙️擾可采用(yong)接地或屏蔽(bì)的辦法解決(jué)。若不💞按程💋序(xu)執行或啓動(dòng)程序時不按(àn)執行指令，立(lì)即返回監控(kòng)狀态，一♊般是(shi)監控程序或(huò)計算機硬件(jiàn)出現故障，可(kě)更換可疑芯(xīn)片，如片外程(cheng)序存儲😍器芯(xīn)片、可編程接(jie)口芯片或單(dan)片機本身。有(yǒu)時片外數據(ju)存儲🌈器故障(zhàng)也能引起此(cǐ)現象。否則隻(zhī)好找生産廠(chang)家重新調試(shì)。

　　10.加工程序經(jīng)常丢失

　　若控(kong)制系統斷電(dian)後加工程序(xù)丢失，而機床(chuáng)上電後重🈲新(xin)輸入加⚽工程(cheng)序，機床可以(yi)正常加工，則(zé)可能是❌備用(yong)電池電壓降(jiang)低或斷開，造(zao)成數據存儲(chǔ)器中的加工(gong)程序在機床(chuang)斷電🔱後無法(fǎ)保持而丢失(shī)。更換備用電(dian)池即可。若加(jia)工程序在加(jiā)工過程中經(jing)常部分或全(quán)部丢失，則極(jí)有可能是數(shu)據存儲器故(gù)障，這時可更(gèng)換片外數據(jù)存儲器或單(dān)💘片機本身。