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加工(gōng)數控機床 中爲什(shí)麽尺寸一直不穩(wěn)定？
加工數控機床(chuang)中出現尺寸不穩(wěn)定的機械原因分(fèn)析🥰
1、伺服電機軸與(yu)絲杠之間的連接(jie)松動，緻使絲杠與(yu)電機不同步♍，出現(xian)尺寸誤差。檢測時(shi)隻需在伺服電機(jī)與絲杠的聯軸節(jiē)上作好記号，用較(jiao)快倍率來回移動(dong)工作台(或刀架)，由(you)🧡于工作台(或轉塔(tǎ))的慣性作用，将使(shi)聯軸節的兩端出(chu)現明顯相對移🙇♀️動(dòng)。此類故障通常表(biǎo)現爲加工尺寸隻(zhi)向一個方向變動(dòng)，隻需将聯軸節螺(luo)釘均勻緊固即可(kě)🛀🏻排除。
2、滾珠絲杠與(yu)螺母之間潤滑不(bu)良，使工作台(或刀(dāo)架)運動阻力增💯加(jia)，無法完全準确執(zhi)行移動指令。此類(lei)故障通常表現爲(wei)零件尺💯寸在幾絲(si)範圍内無規則變(biàn)動，隻需将潤滑改(gǎi)善即可排除故障(zhang)。
3、機床工作台(或刀(dāo)架)移動阻力過大(dà)，一般爲鑲條調整(zheng)過緊、機床導軌表(biǎo)面潤滑不良所緻(zhì)。該故障現象一般(ban)表現爲零件尺寸(cùn)在幾絲範圍内無(wú)規則變動。檢查時(shí)可通過㊙️觀察DGN800-804的位(wèi)置偏差量大小和(he)變化來進行，通常(chang)爲正反方向靜止(zhi)時🏃♀️相差較大㊙️。此類(lei)故障隻需将鑲條(tiao)重新調整并改善(shàn)導軌潤滑即可。
4、滾(gun)動軸承磨損或調(diao)整不當，造成運動(dong)阻力過大。該🐕故障(zhàng)現象也通常表現(xian)爲尺寸在幾絲範(fan)圍内無規🔱則變動(dòng)。檢查時📧可通過DGN800-804的(de)👨❤️👨位置偏差量進行(háng)，方法同上。此類故(gù)障隻需将磨損軸(zhóu)承更換并認真調(diào)整，故🔴障即可排除(chú)。
5、絲杠間隙或間隙(xì)補償量不當，通過(guo)調整間隙或改🙇🏻變(biàn)間隙🔞補償值就可(kě)排除故障
一
工件(jiàn)尺寸準确，表面光(guāng)潔度差
故障原因(yīn)
① 刀具刀尖受損，不(bú)鋒利
② 機床産生共(gòng)振，放置不平穩
③ 機(ji)械有爬行現象
④ 加(jia)工工藝不好
解決(jué)方案(與上對照)
1.刀(dāo)具磨損或受損後(hòu)不鋒利，則重新磨(mo)刀或選擇更好的(de)🍉刀具🏒重新對刀
2.機(jī)床産生共振或放(fang)置不平穩，調整水(shui)平，打下基礎🧡，固定(dìng)平♈穩
3.機械産生爬(pá)行的原因爲拖闆(pan)導軌磨損厲害，絲(sī)杆滾珠磨損⛹🏻♀️或松(song)動。機床應注意保(bao)養，上下班之後應(ying)💛清掃鐵絲，并及時(shí)加💋潤滑油，以減少(shao)摩擦
4. 選擇适合工(gong)件加工的冷卻液(yè);在能達到其它工(gōng)序💜加工要💁求的情(qíng)況下，盡量選用較(jiao)高的主軸轉速
二
工(gōng)件産生錐度大小(xiao)頭現象
故障原因(yin)
①機床放置的水平(ping)沒調整好，一高一(yi)低，産生放置不平(ping)穩
③ 尾座(zuò)頂針與主軸不同(tong)心
解決方案
1.使用(yong)水平儀調整機床(chuáng)的水平度 ，打下紮(zhā)實的地基，把機床(chuang)固定好提高其韌(rèn)性
2.選擇合理的工(gōng)藝和适當的切削(xue)進給量避免刀具(jù)受🌈力👈讓刀
3. 調整尾(wěi)座
故障原因(yin)
①機床拖闆長期高(gāo)速運行，導緻絲杆(gǎn)和軸承磨損
②刀架(jià)的重複定位精度(dù)在長期使用中産(chan)生偏差
③拖闆每次(cì)都能準确回到加(jiā)工起點，但加工工(gong)件尺寸仍然變化(huà)。此種現象一般由(yóu)主軸引起，主軸的(de)高速轉動使軸承(cheng)磨損🌈嚴重，導緻加(jia)工尺寸變化
解決(jue)方案(與上對照)
1.用(yòng)百分表靠在刀架(jià)底部，同時通過系(xì)統編輯一個固💘定(ding)👣循環程序，檢查拖(tuō)闆的重複定位精(jing)度，調整絲杆間隙(xì)，更換軸承
2.用百分(fèn)表檢查刀架的重(zhong)複定位精度，調整(zheng)機械或更換刀架(jia)
3.用百分表檢測加(jia)工工件後是否能(neng)準确回到程序起(qǐ)點💘;若可以，則檢修(xiū)主軸，更換軸承。
四(sì)
工件尺寸與實際(jì)尺寸相差幾毫米(mi)， 或某一軸向有很(hen)🔴大變化
故障原因(yīn)
①快速定位的速度(dù)太快，驅動和電機(jī)反應不過來而産(chan)生㊙️
③ 刀架換刀後(hòu)太松鎖不緊
④編輯(jí)的程序錯誤，頭、尾(wěi)沒有呼應或沒取(qǔ)消刀補就結❄️束
⑤系(xì)統的電子齒輪比(bǐ)或步距角設置錯(cuò)誤
解決方案(與上(shang)對照)
1.快速定位速(sù)度太快，則适當調(diao)整G0 的速度、切削加(jiā)減速🛀🏻度和時間使(shi)驅動器和電機在(zài)額定的運行頻率(lü)下正常動作
2. 在出(chu)現機床磨損後産(chǎn)生拖闆、絲杆和軸(zhou)承過緊卡死，則❄️必(bì)💰須重新調整修複(fu)
3.刀架換刀後太松(song)則檢查刀架反轉(zhuǎn)時間是否滿足🌈，檢(jiǎn)查刀♌架内❤️部的渦(wō)輪渦杆是否磨損(sǔn)，間隙是否太大，安(ān)裝是否過松等🏃♀️
4.如(rú)果是程序原因造(zao)成的，則必須修改(gai)程序，按照工件圖(tu)紙要求改進，選擇(zé)合理的加工工藝(yì)，按照說明書的指(zhi)令要求編寫正确(què)的程序
5.若發現尺(chi)寸偏差太大則檢(jian)查系統參數是否(fǒu)設置合理，特🏃♀️别是(shi)電子齒輪比和步(bù)距角等參數是否(fou)被破壞，出現此現(xian)象可通過打百份(fen)表來測量
五
加工(gong)圓弧效果不理想(xiang)，尺寸不到位
故障(zhàng)原因
① 振動頻率的(de)重疊導緻共振
② 加(jia)工工藝
③參數設置(zhì)不合理，進給速度(dù)過大，使圓弧加工(gōng)失步💘
④絲杆間隙大(dà)引起的松動或絲(sī)杆過緊引起的失(shī)步
⑤ 同步帶磨損
解(jie)決方案
1. 找出産生(sheng)共振的部件，改變(biàn)其頻率，避免共振(zhen)
2.考慮工件材料的(de)加工工藝，合理編(bian)制程序
3.對于步進(jìn)電機，加工速率 F 不(bu)可設置過大
4.機床(chuang)是否安裝牢固 ，放(fàng)置平穩，拖闆是否(fǒu)磨損後過緊，間隙(xì)增🈲大👣或刀架松動(dòng)等。
六(liù)
批量生産中，偶爾(ěr)出現工件超差
故(gu)障原因
①批量生産(chǎn)中偶爾出現一件(jiàn)尺寸有變化，然後(hou)不用🔞修🐉改任何參(cān)數再加工，卻恢複(fu)正常情況
②在批量(liang)生産中偶爾出現(xian)一件尺寸不準，然(ran)後再繼續加工尺(chi)🎯寸仍不合格，而重(zhòng)新對刀後又準确(què)
解決方案
1. 必須認(ren)真檢查工裝夾具(ju)，且考慮到操作者(zhě)的操作方法，及裝(zhuang)夾的可靠性;由于(yu)裝夾引起的尺寸(cun)變化，必須改善工(gōng)裝使工人盡♈量避(bi)免人爲疏忽作出(chu)誤判現象
2.數控系(xì)統可能受到外界(jie)電源的波動或受(shòu)到幹擾後自💁動💋産(chǎn)生🚶幹擾脈沖，傳給(gěi)驅動緻使驅動接(jiē)受多餘的脈沖驅(qu)動⁉️電機多走或少(shǎo)走現象;了解掌握(wo)其規律，盡量采用(yòng)一些抗🚶♀️幹擾的措(cuò)施，如：強電場幹擾(rǎo)的強電電纜與弱(ruò)電信号的信号線(xian)隔離，加入抗幹擾(rao)的吸收電容和采(cǎi)用屏蔽線隔離。另(lìng)外，檢查地線💛是否(fǒu)連接牢固，接地觸(chù)點近，采取一切抗(kang)幹擾🌍措施避免系(xi)統受幹擾
七
工件(jian)某一道工序加工(gong)有變化，其它各道(dào)工序尺寸🌈準🎯确
故(gù)障原因
該程序段(duan)程序的參數是否(fǒu)合理，是否在預定(dìng)的軌🍉迹内，編程格(ge)🏃♂️式是否符合說明(míng)書要求
解決方案(an)
工件的每道工(gōng)序都有遞增或遞(dì)減的現象
故障原(yuán)因
① 程序編寫錯誤(wu)
② 系統參數設置不(bú)合理
③ 配置設置不(bú)當
④ 機械傳動部件(jian)有規律周期 性的(de)變化故障
解決方(fāng)案
1. 檢查程序使用(yòng)的指令是否按說(shuo)明書規定的要求(qiu)軌迹🔅執🍓行，可以通(tōng)過打百份表來判(pàn)斷，把百分表定位(wei)在程序的起點讓(ràng)程序結束後拖闆(pǎn)是否回到起點位(wei)置✍️，再重複⛷️執行幾(jǐ)遍觀察其結果，掌(zhǎng)握其規律
2.檢查系(xi)統參數是否設置(zhi)合理或被人爲改(gai)動
3.有關的機床配(pèi)置在連接計算耦(ǒu)合參數上的計算(suan)是🐆否符合要求，脈(mo)沖當量是否準确(que)
4.檢查機床傳動部(bu)分有沒有損壞，齒(chi)輪耦合是否均勻(yún)，檢查是否存在周(zhōu)期性，規律性故障(zhàng)現象。若有則👌檢查(chá)🔴其關鍵部份并給(gěi)予排除
九
工件尺(chǐ)寸與實際尺寸隻(zhī)相差幾絲
②加工(gong)工件使用的刀具(jù)選型不對，易損，刀(dāo)具裝夾不正或不(bú)緊等
③工藝方面根(gen)據工件材料選擇(ze)合理的主軸轉速(sù)、切削進給速度💞和(he)切削量
④與機床放(fàng)置的平衡度和穩(wěn)固性有關
⑤數控系(xì)統産生失步或驅(qū)動選型時功率不(bú)夠，扭矩小等✂️原因(yīn)産生
⑥ 刀架換刀後(hou)是否鎖住鎖緊
⑧在一(yī)些特殊加工場合(he)，反向間隙無法補(bu)入，導緻加🈲 工總是(shì)存在🔴偏差
解決方(fāng)案(與上對照)
1. 機床(chuang)磨損絲杆間隙變(bian)大後通過調整絲(sī)杆螺母和修緊中(zhōng)拖闆線條減小間(jiān)隙，或通過打百份(fèn)表得出間隙值(一(yī)般間隙在 0.15 mm 以内)可(kě)補進電腦，可通過(guò)電腦的間隙補償(cháng)功能來把間隙取(qǔ)代，使工❤️件尺寸符(fú)合🈲要求
2.由于是刀(dao)具材質使加工工(gōng)件尺寸産生變化(huà)，則按要求合理選(xuan)擇刀具，而由于刀(dāo)具裝夾不正等原(yuán)因産生的則根據(jù)工件的工藝要求(qiu)合理選擇刀具角(jiao)💃度和工裝夾具
4.由(yóu)于機床共振引起(qǐ)則把機床放置平(ping)穩，調整好水平🏃，必(bi)要時打下地基，安(ān)裝穩固
5. 數控系統(tong)産生的尺寸變化(hua)，首先判斷程序是(shì)否按㊙️圖紙尺🌈寸要(yao)求編制，然後再根(gen)據所選的配置檢(jiǎn)查設置的參🚩數是(shi)♍否合理(如 : G 0快速定(dìng)位速度和切削時(shi)的加減🏃🏻速時間🔴常(chang)數等)。是否有人故(gù)意改動，其次是考(kao)慮所選配的驅動(dòng)器功率大小是否(fǒu)合理，通過判🚩斷相(xiang)位燈觀🤩察電腦發(fā)給驅動的脈沖是(shi)否有失步現象
6.檢(jian)查刀架換刀後反(fǎn)轉時間夠不夠，是(shì)否使刀架有足🤩夠(gòu)的時⭐間來鎖緊，檢(jian)查刀架的定位和(hé)鎖緊螺絲是否有(yǒu)松動
7.檢查主軸和(he)尾座的同軸度是(shi)否存在跳動、串動(dong)等現象
8.利用編程(chéng)技巧消除間隙
十(shi)
驅動器引起尺寸(cun)不穩定
故障原因(yin)
①驅動器發送的信(xin)号丢失，造成的驅(qū)動失步
②伺服驅動(dong)器的參數設置不(bú)當，增益系數設置(zhì)不合理
③驅動器發(fā)送信号幹擾所緻(zhì)，導緻失步
④驅動處(chù)于高溫環境，沒有(yǒu)采取較好的散熱(rè)措施，導緻🌈尺🌈寸不(bu)穩🤩定，同時也可能(néng)導緻驅動内部參(cān)數變👅化，引😍發故障(zhang)
⑦ 驅動器損(sǔn)壞
解決方案(與上(shang)對應)
1.先确定使用(yòng)的是步進驅動器(qi)還是伺服驅動器(qi)：步進電機驅動✂️器(qi)可通過相位燈或(huo)打百分表判斷是(shì)否存在失步。伺✊服(fu)驅🔞動器✨則可通過(guò)驅動器上的脈沖(chong)數顯示或是打百(bǎi)分🏃🏻表判斷
2. 參照 DA98 說(shuo)明書修改增益參(cān)數
3.加裝屏蔽線，加(jia)裝抗幹擾電容
4.保(bǎo)證良好的散熱通(tōng)風環境，适當的溫(wēn)度是保證加工性(xing)能的重要因素
5.更(geng)換驅動器或電機(jī)，使扭矩符合實際(jì)需要
6.調大驅動電(dian)流仍不能滿足要(yào)求，則需更換驅動(dong)器
7.驅動器送廠維(wei)修
十一
系統引起(qǐ)的尺寸變化不穩(wen)定
故障原因
① 系統(tǒng)參數設置不合理(li)
② 工作電壓不穩定(dìng)
③系統受外部幹擾(rǎo)，導緻系統失步
④已(yǐ)加電容，但系統與(yǔ)驅動器之間的阻(zǔ)抗不匹配，導✍️緻有(yǒu)用信号丢失
⑤系統(tong)與驅動器之間信(xìn)号傳輸不正确
⑥ 系(xi)統損壞或内部故(gu)障
解決方案(與上(shang)對照)
1.快速速度，加(jia)速時間是否過大(dà)，主軸轉速，切削速(sù)度🚶是否合理，是💋否(fou)因爲操作者的參(can)數修改導緻系統(tǒng)性能💘改變
2.加裝穩(wen)壓設備
4.選擇适當的電容(rong)型号
6.送廠維(wéi)修或更換主闆
十(shí)二
機械方面引起(qǐ)的加工尺寸不穩(wěn)定
故障原因
①步進(jìn)電機阻尼片是否(fou)過緊或過松
②電機(jī)插頭進水造成絕(jue)緣性能下降，電機(ji)損壞
③加工出的工(gong)件大小頭，裝夾不(bu)當
④ 工件出現橢圓(yuan)
⑤ 絲杆反向間隙過(guo)大
⑥ 機械絲 杆安裝(zhuang)過緊
解決方案(與(yu)上對照)
1. 調整阻尼(ní)盤，使電機處于非(fei)共振狀态
2.更換電(diàn)機插頭，做好防護(hù)，或是更換電機
3.檢(jiǎn)查進刀量是否過(guo)大或過快造成的(de)過負荷，檢查工件(jian)♋裝夾不應伸出卡(kǎ)盤太長，避免讓刀(dao)
4.檢查主軸的跳動(dòng)，檢修主軸，更換軸(zhóu)承
5.通過打百分表(biǎo)檢查絲杆的反向(xiang)間隙，是否已從系(xi)統将✍️間隙補入，補(bǔ)入後間隙是否過(guo)大
6. 檢查絲杆是否(fou)存在爬行，是否存(cún)在響應慢的現象(xiàng)
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