難(nán)加工的钛合(hé)金材料
90% 的醫(yī)療器械植入(rù)部件由 钛合(he)金制成，源于(yú)輕質、高強度(du)及高的生物(wù)相容性，因其(qí)這😍些特性，使(shǐ)得钛合金 6AL-4V 成(cheng)爲醫用植入(rù)器械的最常(cháng)用的材料。钛(tai)合金 6AL-4V 通常用(yòng)于髋關節、骨(gu)螺釘、膝關節(jie)、接骨闆、種植(zhi)牙、脊椎連🌐接(jie)👄元👨❤️👨件等的制(zhì)作。
钛合金具(ju)有的特性之(zhī)一是加工硬(ying)化。在加工過(guo)程剪切角大(da)💞，産生的切屑(xie)薄，并會在刀(dāo)具上形成相(xiàng)對小的接觸(chù)區域。另外，加(jiā)工過程中的(de)高切削力，同(tóng)時結合切屑(xie)流動時的摩(mo)擦力，這些因(yin)素🚶♀️都會導緻(zhì)刀🤩具局部切(qiē)削熱過高🌈。而(ér)钛合金🤞熱傳(chuan)導性差，導緻(zhi)産🐆生的熱量(liàng)不能很好地(dì)傳導出去。于(yu)是，大量的切(qie)削熱集中于(yú)切削刃及刀(dao)具表面。高的(de)切削力，切削(xuē)熱✏️會綜合引(yǐn)起月牙窪的(de)産生，同時還(hái)會引起刀具(ju)的快速失效(xiào)。這些因素💯導(dǎo)緻的産品質(zhì)量不過關，以(yi)及㊙️刀具的高(gao)損耗，對于企(qi)⛹🏻♀️業來說都是(shi)一個不得不(bú)考慮的問題(tí)。
可靠緊湊的(de)機床夾具
醫(yī)療器械加工(gong)設備需要具(jù)備能加工由(yóu)難加工材料(liao) ( 如钛合金或(huo)不鏽鋼 ) 制成(cheng)的、精度要求(qiú)高的小而複(fu)雜的零件，例(lì)如加工🔞骨頭(tóu)及關節的替(ti)代件就相當(dāng)複雜。由于被(bèi)加工材料的(de)切削🤟性能差(chà)，因🏃此通常以(yǐ)棒料作爲毛(mao)坯料 —— 這就意(yì)味着有大量(liàng)的金屬需要(yào)被去除。也有(you)一部分零件(jian)被鑄💋造成接(jie)近成品的形(xing)狀，但這也增(zēng)加了一些麻(má)煩
增加(jiā)加工複雜性(xìng)的另一因素(sù)是公差範圍(wéi)窄。
醫療器械(xie)零部件工件(jiàn)材料、加工精(jīng)度、表面光潔(jie)度等要💚求非(fēi)常高，這些都(dōu)要求加工系(xì)統的可靠性(xing)要高。因而，也(yě)對機床、夾具(jù)、刀具、 CAM 軟件等(deng)提出了極高(gao)的要求。
工件(jiàn)通常在瑞士(shi)自動車床、多(duo)主軸機床和(he)回轉工作台(tai)🧑🏽🤝🧑🏻等國際先進(jìn)的醫療器械(xiè)加工設備上(shang)加工。這些機(jī)床的💞特點大(da)都是尺✉️寸非(fei)常小、結構非(fei)常緊湊🚶。
醫療(liao)器械零部件(jiàn)加工的特點(dian)及其要求，無(wu)疑推動了加(jia)工技術以及(jí)解決方案的(de)發展，以提高(gāo)中小企業加(jia)工醫用器械(xie)的競争力及(jí)生産效率。
穩(wěn)定高效的刀(dāo)具
一般來說(shuo)，醫療器械行(háng)業與其他機(jī)械加工行業(ye)有🏃🏻♂️三點不同(tóng)：
SWISSCUT 系(xi)列專門針對(dui)凸輪式機床(chuáng)的設計，就減(jiǎn)少了加工區(qu)域狹小易産(chan)生幹涉的問(wen)題，讓其可以(yǐ)很方便地從(cóng)刀杆的兩側(ce)👌更換刀片，高(gao)精度的刀片(pian)和牢固的刀(dāo)座設計保證(zheng)了較高的重(zhòng)複定位精度(dù)。 MINCUT 是 ISCRA 公司最新(xin)研發的刀具(jù)，既可用于車(che)削，也可用于(yu)銑🚩削，小規格(gé)刀具卻具有(you)高剛性，讓其(qi)可應用于多(duō)主軸機床或(huò)🌈者是加工中(zhōng)心🌈上。
第二點(diǎn)是，對加工效(xiao)率的要求高(gāo)，對于醫療器(qi)械而言🤞，最最(zui)看重的就是(shì)加工效率，也(yě)就是加工節(jie)拍，其要求在(zài)最短的時間(jian)内，能🏃🏻♂️夠更換(huan)刀片。 MULTI-MASTER 變形金(jīn)剛可換刀頭(tou)系列，隻需要(yào)幾秒鍾就可(kě)換上不同的(de)銑🔅刀頭。快換(huan)刀頭的理念(niàn)，對加工效率(lǜ)具有👄很好的(de)保證。同時也(ye)要求刀具的(de)壽命要盡可(kě)能的🌐穩定、盡(jìn)❄️可能的長。應(yīng)盡可能采用(yong)高品質的刀(dao)具，兼具塗層(céng)、刃口、斷屑槽(cao)型、刀具結構(gou)形式的整體(ti)配合的。這樣(yàng)，才能保證機(ji)床 24 小時運轉(zhuan)，使得機床以(yi)非常高的生(sheng)産效率與市(shi)場上其他的(de)競争對手進(jin)行競争，從而(ér)取得競争優(you)勢！
第三，從工(gōng)件本身來說(shuō)，它自身便與(yu)其他機械零(líng)部件有着🔞很(hěn)大的區别。植(zhí)入人體的醫(yi)療器械首先(xiān)要求表面光(guang)潔度非常好(hao)，精♉度非常高(gao)，不能有任何(hé)偏差，這就對(dui)刀具的刀片(piàn)結構、刀片的(de)塗層都有及(ji)其⛱️嚴格的要(yào)👣求。此外，對刀(dao)片的重複定(ding)位精度也有(you)嚴格的眼球(qiú)，使其可以在(zài)保證效率提(ti)高的同時不(bú)會🔴忽視高質(zhì)量🧑🏾🤝🧑🏼！
完整的解(jie)決方案
ISCAR 深入(rù)分析了醫學(xue)器械工業植(zhi)入物的特點(dian)，爲了提高這(zhe)些🧑🏾🤝🧑🏼非❗常關鍵(jiàn)的元件的加(jia)工性， 設計制(zhi)作了針對此(ci)行業的特制(zhì)刀具、刀片以(yǐ)及卷屑槽以(yǐ)加工钛合金(jin) Ti6Al4V 并獲取此領(ling)域所需的高(gāo)精度的公差(cha)值。同時，爲了(le)配合此類零(ling)♊件制造商，降(jiàng)低他們的成(chéng)本，采用他們(men)已有的生🌈産(chan)設備， ISCAR 也提供(gong)特制定制刀(dāo)具以滿足不(bu)同場合的應(yīng)用。
特制的帶(dài)鋒利切削刃(ren)的整體硬質(zhi)合金立銑刀(dāo)可用于凹型(xing)零件的加工(gong)并免除毛刺(ci)。這些立銑刀(dāo)能在半精加(jia)工及精加工(gōng)中，實現最大(dà) 0.01mm 餘量的抛光(guāng)銑！同時還研(yan)發了應用于(yu)加工钛合金(jin)及不鏽鋼的(de)刀具 —— 基于超(chāo)細晶粒基體(ti)進行 塗層，實(shí)現了高切削(xue)速度 + 高進給(gei)的高速加工(gōng)。其銑刀直徑(jing)小，編程中可(kě)采用偏斜加(jia)工📐策略，其優(you)點在于獲得(dé)刀具外徑上(shàng)的切削速度(du)，排屑流暢，切(qiē)削區域接觸(chù)面積下，切削(xue)熱更低！
同時(shí)研發部門還(hai)發現，車削應(ying)用在醫學器(qì)械工業中，刀(dao)片牌号💛抑或(huò)卷屑槽等都(dou)需要進行改(gai)進。爲滿足用(yòng)戶需求，還專(zhuan)門💁研制🤞了高(gao)品質的磨制(zhì)刀片，諸如 VCET 、 DCET 、 CCET 等(deng)，刀片槽型爲(wèi) WF 。其先進生産(chǎn)技術保障了(le)此類改進刀(dāo)片帶有抛光(guang)的♌卷屑槽，以(yǐ)實現半精加(jia)工及精加工(gong)的優越表面(miàn)質量🍉。在某㊙️些(xiē)特殊應用中(zhōng)，還提供帶 MD 卷(juàn)屑槽的 VCGT 刀片(pian)，以獲取高表(biao)面質量。
其 JET-CUT 系(xì)列切斷刀，刀(dao)片寬度 3mm 和 4mm —— 升級(ji)無極限，同時(shi)還已研制出(chū)基于 TANG-GRIP 系列的(de) HP 高壓冷卻系(xi)統刀具。
采用(yòng)經過實踐證(zheng)明過的工藝(yi)及刀具和驗(yàn)證過的切削(xue)參數㊙️可🏃♀️以更(geng)及時地面對(dui)市場推出的(de)醫療器械零(ling)部件零部件(jian)加🔞工。基于多(duo)年在醫療器(qi)械行業的經(jing)驗，還推出了(le)醫療器械行(hang)業的刀具套(tào)盒，配合專用(yòng)機床，共同爲(wèi)客💁戶提供完(wan)美的解決🛀🏻方(fang)案！
