接觸(chù)電阻加熱(rè)淬火:始末(mò)電極将小(xiǎo)于 5伏的電(diàn)壓加♍到工(gōng)🌈件上,在電(dian)極與工件(jian)接觸處流(liu)過很大的(de)電流,并發(fā)生大量的(de)電阻熱,使(shǐ)工件表面(mian)加熱到淬(cui)火溫度,而(er)後把電極(jí)移去,熱量(liàng)即傳入工(gōng)件🌈内部而(ér)表面快速(sù)冷卻,即抵(dǐ)達淬火目(mu)标。當處理(lǐ)長工件時(shí),電極不停(tíng)向前移動(dong),留在後邊(biān)的部分不(bú)停淬硬。這(zhè)一方式的(de)優勢是設(shè)備簡單，操(cāo)縱簡便，易(yì)于自動化(huà),工件畸變(biàn)極小,不需(xu)求回火，能(néng)顯赫擡高(gao)工件的耐(nài)磨性和抗(kàng)擦傷實力(li)，但淬硬層(céng)較薄(0.15～0.35毫米(mǐ))。顯微組織(zhi)和硬度平(píng)均性較差(cha)。這種方❤️式(shì)多用于鑄(zhu)鐵做的機(jī)床導☁️軌的(de)表面淬火(huo)，使用界線(xiàn)不廣。
電解(jiě)加熱淬火(huǒ):将工件置(zhi)于酸、堿或(huò)鹽類水溶(róng)液的電解(jie)液🤞中，工件(jiàn)接陰極，電(dian)解槽接陽(yáng)極。接通直(zhi)流電後電(diàn)解液被電(diàn)解，在陽極(ji)上放出氧(yang)，在工件上(shàng)放出氫。氫(qing)環繞工件(jian)造成氣膜(mo)，成爲👈一電(diàn)阻🏒體而發(fā)生熱⭕量，将(jiāng)工件表面(miàn)快速✍️加熱(rè)到淬⭐火溫(wen)度，而㊙️後斷(duan)電,氣⛷️膜立(li)刻消散,電(dian)解液即成(chéng)爲淬冷介(jie)質，使工件(jian)表面快速(sù)冷卻而淬(cui)硬。常用的(de)電解液爲(wèi)含 5～18%碳酸鈉(nà)的水溶液(ye)。電解加熱(re)方式簡單(dan)，處理時光(guang)短，加熱時(shí)光僅需5～10秒(miǎo),制作率高(gāo)，淬冷❓畸變(bian)小，适于小(xiǎo)零件的大(da)量量制作(zuò)，已用🔞于發(fā)念頭排氣(qì)閥杆端部(bu)的表面淬(cuì)火。
激光熱(rè)處理:激光(guāng)在熱處理(li)中的使用(yong)研讨始于(yu)70時代初，随(sui)後🌈即由試(shi)驗室研讨(tǎo)階段進入(rù)制作使用(yòng)階段。當始(shi)末聚焦的(de)高能量🈚密(mì)度 (106瓦/厘米(mǐ)2)的激光映(yìng)射金屬表(biao)面時，金屬(shǔ)表面在百(bǎi)分之幾秒(miǎo)甚而千分(fen)之幾秒内(nei)擡高到淬(cui)火🧑🏽🤝🧑🏻溫度。由(yóu)于🛀🏻映射點(diǎn)升🌈溫獨特(te)快，熱量來(lái)不足傳到(dào)周圍的☀️金(jin)屬，因此在(zai)停止激光(guang)映射時，映(ying)射點周圍(wei)的金屬便(biàn)起淬冷介(jiè)質的作用(yòng)而大量吸(xī)熱，使映射(she)點快速🎯冷(leng)卻，得到極(jí)細的組織(zhī)，擁有很高(gao)的力學功(gong)能。如加熱(rè)溫度高至(zhi)使金屬表(biao)面熔化，則(zé)冷卻後不(bú)妨取得一(yī)層平滑的(de)表面，這種(zhǒng)操縱稱爲(wei)上光。激光(guang)加熱也可(kě)用于片面(mian)合金化處(chù)理，即對工(gong)件易磨損(sun)或需求耐(nai)熱的部位(wèi)先鍍一層(céng)耐磨或耐(nài)熱金屬，或(huò)許塗覆一(yi)層含耐磨(mo)或耐熱金(jin)屬的塗料(liao)，而👌後用激(jī)光映射使(shi)其快速熔(róng)化，造成耐(nài)磨或耐熱(re)合金層。在(zài)需求耐熱(rè)的部位先(xian)鍍上一層(céng)鉻，而後用(yòng)激光使之(zhi)快速熔化(huà)，造🤟成硬的(de)抗回火的(de)含鉻耐熱(rè)表層🔞，不妨(fáng)大大擡高(gāo)工件的運(yùn)用壽命和(he)耐熱性。
電(dian)子束熱處(chu)理:70時代起(qi)始研讨和(hé)使用。前期(qī)用于薄♈鋼(gang)帶、鋼絲🌂的(de)連續退火(huo),能量密度(dù)最高可達(da)108瓦/厘米♊ 2。電(dian)子束表面(mian)淬火除應(ying)在真空中(zhong)進行外,其(qí)餘特點與(yǔ)激光相同(tong)。當電子束(shu)轟擊金屬(shǔ)表面時，轟(hōng)擊點被快(kuai)速加熱。電(dian)子束穿透(tòu)原料的深(shēn)度取決于(yú)加速電🚩壓(yā)和原料密(mi)度。例如,150千(qiān)瓦👌的電子(zi)束在鐵表(biǎo)面上的評(píng)論穿透深(shēn)度大抵爲(wei)0.076毫米;在👌鋁(lü)表面上則(ze)可達 0.16毫米(mi)。電子束👣在(zài)很短時光(guang)内轟擊表(biǎo)面，表面溫(wēn)度快速擡(tai)高，而基體(tǐ)仍維持冷(leng)态。當電子(zǐ)束停🌈止💘轟(hōng)擊時，熱量(liang)快速向冷(leng)基體金屬(shǔ)傳導，從🤞而(ér)使加熱表(biǎo)面自行⭐淬(cuì)火。爲了有(yǒu)用地進行(hang)"自💞冷淬火(huǒ)"，悉數工件(jian)的體積和(he)淬火表層(ceng)的體積之(zhi)間起碼要(yào)維持5∶1的比(bi)例。表面☎️溫(wēn)度和淬透(tòu)深度還與(yu)轟擊時⭕光(guāng)🚶♀️相關。電子(zi)束熱處理(lǐ)加熱速♋度(dù)快，奧氏體(tǐ)化的時光(guang)僅零點幾(ji)秒甚而更(geng)短，因此工(gōng)件表面晶(jīng)粒很細，硬(yìng)度比通常(chang)熱處🥰理🍉高(gāo)，并擁有優(you)良的力學(xué)功能。
