數(shu)控加工刀(dao)具設計夾(jia)緊裝置時(shí)，夾緊力的(de)肯定包含(han)夾緊力☂️的(de)🈲目标、作用(yòng)點和大小(xiao)三個因素(sù)。那麽何如(ru)肯定數控(kòng)加工刀具(jù)的夾緊力(lì)?
1、數控加工(gong)刀具夾緊(jǐn)力的作用(yong)點夾緊力(lì)作用點是(shi)指夾緊件(jian)與工件接(jiē)觸的一小(xiǎo)塊面積。選(xuan)擇作用點(dian)💞 的問題是(shì)指在夾緊(jǐn)目标已定(ding)的狀況下(xia)肯定夾緊(jǐn)力作用點(diǎn)的位置和(hé)數量。夾緊(jǐn)力作用點(dian)的選 擇是(shì)抵達好的(de)夾緊形态(tài)的重點因(yīn)素正确選(xuan)🌂擇夾緊力(lì)🈚作用點一(yi)定依照下(xià)面原則?
磨(mo)削表面的(de)粗糙度值(zhi)由2.0 降低至(zhi)1. 1數控刀具(jù)
2、數控加工(gōng)刀具夾緊(jǐn)力的目标(biāo)夾緊力的(de)目标與丁(ding).件定位的(de)㊙️基本配置(zhì)狀況、工件(jiàn)所受外力(lì)的作用目(mu)🐇标 等👌相關(guān)。數控刀具(ju)選擇時一(yī)定依照下(xià)面準則：
①夾(jia)緊力的目(mù)标應有助(zhu)于定位安(ān)穩，且主夾(jiá)緊力應🐇朝(cháo)向重點定(ding)🈲位基面。
②夾(jiá)緊力的目(mù)标應有利(li)于減小夾(jiá)緊力以減(jian)小工件變(bian)形、減少工(gong)作強度。
③夾(jia)緊力的目(mu)标應是工(gong)件剛性較(jiao)好的目标(biao)。由于工件(jiàn)在差異目(mu)标上的剛(gang)度是不等(děng)的，不 同的(de)受力表面(miàn)也因其接(jie)觸面積的(de)大🛀🏻小而變(bian)形各異。越(yue)發在夾壓(ya)薄壁零件(jian)時，更需關(guan)☂️注使夾緊(jǐn) 力的目标(biao)指向工件(jian)剛性最好(hao)的目标。
3、數(shu)控加工刀(dao)具簡化了(le)工藝流程(cheng)，降低制作(zuò)本錢在某(mou)些使用場(chǎng)面，高速銑(xǐ)削的表面(miàn)品質可與(yu)磨削加 工(gong)媲美，高速(su)銑削可🧑🏾🤝🧑🏼直(zhí)接🏃♀️作爲最(zui)終一道精(jīng)加工工序(xu)。因此簡化(huà)了工藝流(liú)程，降低了(le)制作本錢(qian)， 其經濟效(xiao)益十分可(kě)觀。
4、數控加(jia)工刀具加(jia)工能耗低(di)，儉省知造(zào)資源高速(su)切削時🆚，單(dān)位功率所(suǒ)切削的切(qiē)削層原料(liao)體積顯赫(he)增🐆大。如鋁(lǚ)合金高速(sù)切削，主軸(zhou)轉速從4 000 1/…。升(shēng)高到20 000 時，切(qiē)削力下落(luo)了30^，而原料(liao)切除率增(zeng)添3倍。單位(wèi)功率的原(yuan)料切除率(lü)可🔱達130?160 (⑴比‘蔔(bo)撕〉，而尋常(cháng)銑削僅爲(wèi)30 ’蔔撕)。由于(yú)切🔞除率高(gao)，能耗低，工(gōng)件的在制(zhì)時光
短時(shi)光内升高(gāo)了資源和(hé)設備的詐(zhà)騙率，降低(dī)了切削💛加(jiā)🈲工在制造(zào)體系資源(yuán)中的比例(li)。因此，高速(su)切削 符合(hé)可持🈲續發(fā)展策略的(de)要求。
