咱們需(xu)求看看工件夾(jia)具之類的器材(cái)，确保它是牢固(gu)的，而且它不會(huì)在加工過程中(zhōng)促成諧波問題(ti)或振動。咱們需(xū)求确保咱們不(bú)會應用無須要(yào)的長器🔞材，這些(xiē)器材不妨簡便(biàn)📞轉向或增添侈(chǐ)侈不休的契機(ji)。在高速工藝中(zhong)，咱們需求确保(bǎo)應用品質平均(jun)的📧器材，該器材(cai)已根據所應用(yòng)的編程RPM進行評(píng)級。但假如上面(miàn)提到的全部事(shì)情都很好，咱們(men)該何如辦?
研究(jiu)下面選項：
1.管制(zhi)芯片：芯片疏落(luo)是發生優良表(biao)面光亮度的主(zhǔ)要因素。管制芯(xin)片可能是您應(yīng)當研究的第一(yi)件事。假如✉️制作(zuò)的切屑在⭕加工(gōng)過程中與工件(jian)接觸，或許假如(ru)您正在從🤟頭切(qiē)削切屑，則很可(kě)能會以負面的(de)方式影響您的(de)表面光亮度。研(yan)究改變你🆚正在(zai)應用的斷屑器(qì)風格的可能性(xing)🔆，以協助分解芯(xīn)片以便更好地(di)管制。
盡管應用(yòng)空氣和冷卻液(ye)都是管制排屑(xiè)的好選擇，但要(yào)關注冷💛卻液。在(zài)斷續切割時應(yīng)防止應用冷卻(què)液。切🥵削刃的熱(rè)💋裂紋🆚會發生...由(you)于間歇加熱和(hé)切削刃的迅速(su)冷卻♉......而且會☂️造(zào)成刀片過早失(shī)效，或許起碼會(hui)起始🚶影響您的(de)🈲表面光亮😘度，因(yin)爲太🌂過應力的(de)切削刃和失敗(bai)。
2.升高速度：應用(yong)硬質合金刀具(ju)時越發如此。升(sheng)高速🥵度将确保(bao)🔆原料與刀尖接(jie)觸的時光更短(duǎn)......因此減少了刀(dao)🏒具上的邊緣堆(duī)集，這可能造成(chéng)表面光亮度差(chà)。增添切削刀具(ju)的前角⚽也有助(zhu)于減少和管制(zhi)邊緣堆集。
3.應用(yong)準确的刀尖半(ban)徑：更大的刀尖(jian)半徑将可以适(shi)合更快的速度(dù)。插入件可以以(yǐ)每轉約TNR的一半(bàn)進給🐉，而且依舊(jiù)💁發生優良的後(hou)🌈果。假如超出此(cǐ)TNR與IPR比率，該器材(cái)将創作更多“線(xian)狀🍓”表面光亮度(dù)，而不是您想要(yào)的色澤平滑表(biǎo)面。因此，TNR越大，它(ta)不妨包含🤟的進(jìn)給速度越快，而(ér)且依舊發生期(qi)盼的後果。然而(ér)，應用相當😘大的(de)TNR不妨發生顫振(zhen) - 減少切割壓力(lì) - 所以要留意并(bing)研究切割原料(liao)所需的速度 - 應(ying)用符合您需求(qiú)的TNR器材。
還值得(dé)一提的是，應用(yong)更大的刀尖半(ban)徑意味着您一(yī)定爲完畢經過(guò)留下更多原料(liao)。爲确保器材正(zhèng)常運轉，您一定(dìng)将TNR 等于或大于(yú) TNR，以便完畢器材(cai)的移除‼️。
假如您(nín)在拐角處碰到(dào)侈侈不休，那麽(me)您可能想嘗試(shì)更小的TNR。永遠應(ying)用小于您正在(zài)切割的角半徑(jing)的TNR - 如此您就不(bu)妨“造成”所需的(de)半徑 - 越發是在(zai)精加工器材上(shàng)。這将有助于降(jiàng)👄低切割壓力并(bing)消除顫振。
銑削(xuē)時，嘗試應用外(wài)圓角或球形立(li)銑刀替代平面(mian)立銑刀🌍。擁有圓(yuan)角半徑的器材(cái)将使您在尖角(jiǎo)處取得更高的(de)光亮度，而且肯(ken)定有助于拉長(zhǎng)刀具壽命。
4.嘗試(shi)刮水器插入：盡(jin)量。刮水器插入(ru)件擁有與刀尖(jiān)半徑相鄰的小(xiao)平坦地區。當器(qi)材沿着工件進(jìn)給時，這個平面(miàn)本質上“擦拭”了(le)光亮度，而且有(you)助于消除更快(kuài)進⭐給率可🛀🏻能碰(peng)到的線狀💃光亮(liang)度 - 這應許應用(yòng)⁉️更小的TNR來♋協助(zhù)管制顫振。
5.增添(tiān)刀具的導程角(jiǎo)度。較高的鉛角(jiao)和正歪斜刀片(piàn)比擁有較淺切(qie)削角的刀具發(fa)生更好的表面(miàn)光亮🙇🏻度。例🈚如：擁(yong)👌有45°切割角度的(de)🥵面銑刀将發生(shēng)比擁有90°切削角(jiǎo)度的面銑🈚刀更(geng)好的表面光亮(liang)度。
6.消除逗留和(hé)暫停：每次器材(cái)在與零件表面(miàn)接觸時停☂️止移(yí)動😄時，全部會留(liú)下蹤迹。必要時(shi)更改過程，但要(yào)努力确保在📐切(qie)割過程中刀具(ju)永不停止或猶(yóu)豫不決。
