數控車床是一種(zhong)高精度、高效率的(de)自動化機床，使用(yong)數控車床可以提(ti)高加工效益，創造(zào)更多的價值，數控(kong)車床的出🏃🏻♂️現使企(qǐ)業擺脫了那落後(hòu)的加工技術，數控(kòng)車床加工的工藝(yi)與普通車床的加(jia)工工藝類似，但由(yóu)于數控車床是一(yī)次裝夾，連續🐇自動(dong)加工🐆完成所有車(chē)削工序，因而應注(zhù)意以下幾個方面(miàn)。
合理選擇切削用(yong)量
對于高效率的(de)金屬切削加工來(lai)說，被加工材料、切(qiē)削工具、切🔅削條件(jiàn)是三大要素。這些(xie)決定着加工時間(jian)、刀具壽命和加工(gong)質量。經濟有效的(de)加工方式必然是(shì)合理的選擇了切(qie)削條件。
切削條件(jiàn)的三要素：切削速(sù)度、進給量和切深(shen)直接引起🈲刀具的(de)損傷。伴随着切削(xue)速度的提高，刀尖(jian)溫✊度會上升，會産(chǎn)生機械的、化學的(de)、熱的磨損。切削速(sù)度提高✍️20%，刀具壽命(mìng)會減少1/2。
進給條件(jiàn)與刀具後面磨損(sǔn)關系在極小的範(fan)圍内産生。但進給(gei)量大，切削溫度上(shàng)升，後面磨損大。它(ta)比切削🙇🏻速度對刀(dao)具的🏃🏻♂️影響小。切深(shen)對刀具的影響雖(suī)然沒有切削速度(dù)和進給量大，但在(zài)微小切深切削時(shí)，被切削材料産生(shēng)硬化層，同樣會影(yǐng)響刀具的壽命。
用(yòng)戶要根據被加工(gong)的材料、硬度、切削(xue)狀态、材料種類、進(jin)🌈給量、切深等選擇(ze)使用的切削速度(dù)。
最适合的加工條(tiáo)件的選定是在這(zhe)些因素的基礎上(shàng)選定的❄️。有規則的(de)、穩定的磨損達到(dao)壽命才是理想的(de)條件。
然而，在實際(ji)作業中，刀具壽命(ming)的選擇與刀具磨(mó)損、被🏃加工⭐尺寸變(bian)化、表面質量、切削(xue)噪聲、加工熱量等(deng)有關。在确定加工(gong)條⭕件時，需要根據(ju)實際情況進行研(yan)究。對于不鏽鋼和(he)耐熱合金等難加(jiā)工材料來說，可以(yi)采用冷卻劑或選(xuǎn)用剛性好的刀刃(ren)。
